一种锂离子二次电池及电子产品的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种多极耳结构的锂离子二次电池，及电子产品。


背景技术：

2.为了实现大倍率充电，一些锂离子电池会采用多极耳结构来降低电芯内阻，以降低极化和温升。多极耳结构的锂离子电池通常会设置有集流体软极耳，集流体软极耳和极片集流体一体相连，并通过硬极耳将电流连接到电芯外。图1所示为一种具有软、硬极耳的锂离子电池的示意图，软极耳1延伸到电芯3外，软极耳1以焊接的方式和硬极耳2连接在一起。由于软极耳和硬极耳是通过焊接的方式相连，焊接点的引入会带来电芯内阻的增加。而且为保证焊接质量，需对焊接一致性进行严格控制，导致焊接工序复杂，成本高，从而增加了电芯的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以降低电芯内阻的锂离子二次电池。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
5.一种锂离子二次电池，包括由铝塑膜封装的电芯，所述电芯包括正极片、负极片及隔膜，所述正极片和所述负极片均包括极片集流体和多个软极耳；所述软极耳在电芯的厚度方向上对齐并堆叠在一起，所述软极耳伸出于所述铝塑膜之外形成硬极耳，相邻的所述软极耳上设置有极耳胶，所述极耳胶位于所述软极耳的伸出于所述铝塑膜之外的部分。
6.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，所述软极耳和所述极片集流体连为一体。
7.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，所述极耳胶为连续弯折的z形极耳胶，相邻的所述软极耳穿插在z形极耳胶的平直部之间。
8.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，所述极耳胶为e形极耳胶，其具有多段相互平行的平直段，所述平直段的另一端通过一竖直段相互连接在一起，相邻的所述软极耳穿插在相邻的平直段之间。
9.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，极耳胶通过挤出成型的方式涂布于与所述极片集流体连为一体的软极耳上。
10.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，所述正极片的软极耳的厚度为8～16μm。
11.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，所述负极片的软极耳的厚度为4～16μm。
12.作为本实用新型锂离子二次电池一种具体的实施方式，所述极片集流体上涂覆有活性物质层，所述软极耳和所述活性物质层电连接。
13.本实用新型还提供了一种电子产品，包括前述锂离子二次电池。
14.由以上技术方案可知，本实用新型采用直接将软极耳延伸到电芯外的方式形成硬极耳，从而无需在另外设置硬极耳，不仅减少了软极耳和硬极耳的焊接工序，避免因焊接极耳而增加焊点内阻，还节省了硬极耳以及焊接点所占用的电芯空间，有效提升了电芯的体积能量密度，而且由于未使用硬极耳，减少了软、硬极耳间的焊接工序，可以降低电芯制作成本。极耳胶也保证了极耳顶封的密封性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种具有软、硬极耳的锂离子电池的示意图；
17.图2为本实用新型实施例的示意图；
18.图3a和图3b为两种极耳胶的结构示意图；
19.图4为极片料带的结构示意图。
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.参照图2，本实施例的锂离子二次电池包括电芯10，电芯10由铝塑膜11封装，电芯10包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的隔膜。正极片和负极片均包括极片集流体以及与极片集流体连为一体的软极耳，极片集流体上涂覆有活性物质层，软极耳和活性物质层电连接。
23.本实施例的电芯10为采用卷绕工艺制成的卷芯，正、负极片的极片集流体上均具有多个软极耳12，当极片制成电芯后，正极片的极片集流体上的软极耳在电芯的厚度方向上相互对齐、堆叠在一起，负极片的极片集流体上的软极耳在电芯的厚度方向上相互对齐、堆叠在一起。软极耳12均伸出于电芯10之外，且延伸出封装电芯的铝塑膜11之外。在相邻的软极耳12之间设置极耳胶13，极耳胶13位于软极耳12的伸出于铝塑膜11的部分，极耳胶13将软极耳12粘接在一起，并与铝塑膜11形成密封，粘接在一起的软极耳12形成电池的硬极耳。
24.可采用不同结构的极耳胶将软极耳粘接在一起，图3a和图3b为两种固态极耳胶的结构，图3a为一种连续弯折的z形极耳胶，相邻的软极耳穿插在z形极耳胶的平直部之间。图3b为一种e形极耳胶，e形极耳胶具有多段相互平行的平直段，平直段的另一端通过一竖直段相互连接在一起，相邻的软极耳穿插在相邻的平直段之间。先将极耳胶制备成型后，制备电芯时就可以直接将极耳胶设置于软极耳上，简化制备工艺。
25.此外，极耳胶还可以提前涂布在极片料带上，如图4所示，极片料带上具有涂覆有
活性物质层的涂膏区a和未涂覆有活性物质层的空箔区b，将极耳胶13采用挤出成型的方式涂布在空箔区b上，然后，空箔区b通过模切可形成与极片集流体连为一体的软极耳，模切后，软极耳上即带有极耳胶。本实用新型所用的极耳胶和常规锂电池所使用的极耳胶相同。
26.本实用新型将软极耳延伸至电芯铝塑膜之外，并通过极耳胶粘接在一起形成硬极耳，由于软极耳代替了硬极耳，极耳上不再有焊接点，从而可以避免因焊接点的引入而增加电芯内阻，同时减少了焊接工序，简化了制备工艺，有利于降低成本。而且常规的软极耳厚度一般在20μm以内，如正极软极耳的厚度为8～16μm，负极软极耳的厚度为4～16μm，而硬极耳的厚度一般是0.1～0.3mm，由于取消了硬极耳，不仅可以减少因焊接点所占用的电芯空间，也可以减少硬极耳所占用的电芯空间，从而可以提升电芯的体积能量密度。软极耳配合极耳胶，可以保证极耳顶封的密封性，避免电芯在使用过程中出现因虚封而导致的漏液现象。
27.本实用新型还提供了一种包括前述锂离子二次电池的电子产品。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。


技术特征：
1.一种锂离子二次电池，其特征在于：包括由铝塑膜封装的电芯，所述电芯包括正极片、负极片及隔膜，所述正极片和所述负极片均包括极片集流体和多个软极耳；所述软极耳在电芯的厚度方向上对齐并堆叠在一起，所述软极耳伸出于所述铝塑膜之外形成硬极耳，相邻的所述软极耳上设置有极耳胶，所述极耳胶位于所述软极耳的伸出于所述铝塑膜之外的部分。2.如权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于：所述软极耳和所述极片集流体连为一体。3.如权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于：所述极耳胶为连续弯折的z形极耳胶，相邻的所述软极耳穿插在z形极耳胶的平直部之间。4.如权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于：所述极耳胶为e形极耳胶，其具有多段相互平行的平直段，所述平直段的一端通过一竖直段相互连接在一起，相邻的所述软极耳穿插在相邻的平直段之间。5.如权利要求2所述的锂离子二次电池，其特征在于：极耳胶通过挤出成型的方式涂布于与所述极片集流体连为一体的软极耳上。6.如权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于：所述正极片的软极耳的厚度为8～16μm。7.如权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于：所述负极片的软极耳的厚度为4～16μm。8.如权利要求1所述的锂离子二次电池，其特征在于：所述极片集流体上涂覆有活性物质层，所述软极耳和所述活性物质层电连接。9.一种电子产品，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的锂离子二次电池。

技术总结
一种锂离子二次电池及电子产品，锂离子二次电池包括由铝塑膜封装的电芯，所述电芯包括正极片、负极片及隔膜，所述正极片和所述负极片均包括极片集流体和多个软极耳；所述软极耳在电芯的厚度方向上对齐并堆叠在一起，所述软极耳伸出于所述铝塑膜之外形成硬极耳，相邻的所述软极耳上设置有极耳胶，所述极耳胶位于所述软极耳的伸出于所述铝塑膜之外的部分。本实用新型将软极耳延伸至电芯铝塑膜之外形成硬极耳，由于硬极耳的取消，不仅可以减少软硬极耳之间的焊接工序，避免焊接点的引入带来的额外内阻，还可以减少硬极耳所占用的电芯空间，有利于提高电池的体积能量密度。有利于提高电池的体积能量密度。有利于提高电池的体积能量密度。


技术研发人员：刘科 彭冲 李俊义
受保护的技术使用者：珠海冠宇电池股份有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/27