薄膜天线的制作方法

1.本实用新型涉及一种天线技术领域，尤其是涉及一种薄膜天线。


背景技术：

2.薄膜天线是一种用两片很薄绝缘板材、中间夹接收电磁波信号振子的新型天线，该天线结构简单，安装方便，体积小，因而广受用户欢迎，应用于汽车、电视机等电子设备上。现有的薄膜天线通过同轴电缆线f接头或英制f接口输出信号，极大的限制了接收信号设备类型，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有标准化输出接口、使用范围更广的薄膜天线。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄膜天线，包括第一背胶薄膜、第二背胶薄膜和天线振子，天线振子设置在第一背胶薄膜与第二背胶薄膜之间，第一背胶薄膜的背胶面与第二背胶薄膜的背胶面相胶合；还包括电连接的线路板与type_c接口，所述线路板设置在第一背胶薄膜与第二背胶薄膜之间，所述线路板上设有焊盘，所述焊盘与天线振子的引线触接导通并通过导电胶固定，所述type_c接口突出于第一背胶薄膜或第二背胶薄膜。
5.与现有技术相比，本实用新型的优点在于在第一背胶薄膜与第二背胶薄膜之间增设了线路板，线路板上的焊盘与天线振子的引线触接导通并通过点导电胶加固，避免打塑料件螺丝固定，节省安装工序，天线振子接收的信号能够通过线路板上的type_c接口标准化输出，适用于使用范围更广的手机、ipad等需要电磁波信号通讯的电子设备，而且使用厚度低的type_c接口能够降低薄膜天线的整体厚度，运输成本会相应减少。
6.作为优选，所述第一背胶薄膜宽边的中部设有由线路板压装形成的凹陷槽，所述线路板的一侧表面与第一背胶薄膜的背胶面表面平齐；所述凹陷槽外沿的中部设有缺口，所述type_c接口设置在缺口处，所述缺口的宽度与type_c接口相适配。天线振子粘附到第一背胶薄膜上时不会发生形变，确保信号正常不发生偏差；缺口的宽度与type_c接口相适配，使得线路板与第一背胶薄膜压装定位比较容易。
7.作为优选，所述线路板的外边缘通过紫外线固化胶与天线振子的一片辐射片及第二背胶薄膜固定。用于强化线路板与天线振子和第二背胶薄膜的连接，在type_c接口插接数据接口时不容易造成损坏。
8.作为优选，所述导电胶为紫外线固化导电胶。通过紫外线固化，速度快，且不影响第一背胶薄膜和第二背胶薄膜的使用寿命。
9.作为优选，所述第一背胶薄膜和第二背胶薄膜采用pvc透明膜体。可实时观察胶合情况，方便薄膜之间对准。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视示意图。
11.图2为图1的局部放大图。
12.图3为本实用新型的仰视透视示意图。
13.图4为本实用新型的仰视爆炸图。
14.图中所示：1、第一背胶薄膜，1.1、凹陷槽，1.2、缺口，2、第二背胶薄膜，3、天线振子，3.1、引线，3.2、线型辐射片，4、线路板，4.1、焊盘，4.2、紫外线固化胶，5、type_c接口。
具体实施方式
15.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
16.本实施例如图1至4所示为一种薄膜天线，包括第一背胶薄膜1、第二背胶薄膜2和天线振子3，天线振子3设置在第一背胶薄膜1与第二背胶薄膜2之间，第一背胶薄膜1的背胶面与第二背胶薄膜2的背胶面相胶合，还包括线路板4和type_c接口5，线路板4设置在第一背胶薄膜1与第二背胶薄膜2之间，线路板4上设有焊盘4.1，天线振子3的引线3.1与焊盘4.1触接导通并通过导电胶固定，type_c接口5设在线路板4远离天线振子3的一面，type_c接口5突出于第一背胶薄膜1。
17.其中，线路板4采用pcb线路板，第一背胶薄膜1一条宽边的中部设有由线路板4压装时形成的凹陷槽1.1，线路板4的一侧表面与第一背胶薄膜1的背胶面表面平齐，线路板4的外边沿与第一背胶薄膜1的宽边边沿平齐；凹陷槽1.1外沿的中部设有缺口1.2，type_c接口5设置在缺口1.2处，缺口1.2的宽度与type_c接口5相适配，缺口1.2的深度小于type_c接口5的长度，也即type_c接口5的接口端突出于第一背胶薄膜1宽边边沿。这里，第一背胶薄膜1和第二背胶薄膜2采用相同大小的长方形的pvc透明膜体，可以在膜体上按需求印刷精美图案，第二背胶薄膜2与第一背胶薄膜1胶合后，线路板4被包在第一背胶薄膜1与第二背胶薄膜2之内，也即线路板4内置，第二背胶薄膜2的薄膜本体不发生形变，保持平整光滑。
18.本实施例中，天线振子3采用铜箔或铝箔，具有较好的柔性，折后容易复原。天线振子3由两条引线3.1和四片辐射片连接构成，呈对称形状设置，两旁的辐射片呈蝶翅型且分别与同侧的引线3.1相连，前后的辐射片呈衣架形且均与两条引线3.1相连。
19.本实施例中，连接引线3.1与焊盘4.1的导电胶为紫外线固化导电胶。另外，线路板4靠近第二背胶薄膜2周边的边缘涂刷有紫外线固化胶4.2与天线振子3的一片辐射片3.2及第二背胶薄膜2固定。在第二背胶薄膜2与第一背胶薄膜1的胶合后，过下紫外线同时完成导电胶和紫外线固化胶4.2的固化。
20.在装配时，撕掉第一背胶薄膜1的背胶保护纸，将线路板4上的type_c接口5与缺口1.2对准，并将线路板4的外边缘与第一背胶薄膜1的设缺口1.2的宽边边缘对齐，压装线路板4使线路板4设置焊盘4.1的一侧表面与第一背胶薄膜1背胶表面平齐，在第一背胶薄膜1上形成凹陷槽1.1，然后在线路板4外边缘涂刷紫外线固化胶4.2，接着将天线振子3粘在第一背胶薄膜1和线路板4上，确保引线3.1与焊盘4.1触接导通，天线振子3底部的辐射片3.2与紫外线固化胶4.2相贴，然后在引线3.1与焊盘4.1的接触部点上紫外线固化导电胶加固引线3.1与焊盘4.1，再撕掉第二背胶薄膜2的背胶保护纸，将第二背胶薄膜2的背胶面与第一背胶薄膜1的背胶面对准后胶合，在紫外线照射下使紫外线固化导电胶和紫外线固化胶
4.2的固化，完成整个安装工序。
21.这里，缺口1.2也可以调整为窗口，type_c接口5穿过窗口；又或者缺口1.2是以窗口形式设置在第二背胶薄膜2上，此时type_c接口5设在线路板4靠近第二背胶薄膜2的一侧表面，type_c接口5穿出窗口且不与天线振子3的辐射片3.2直接连接。


技术特征：
1.一种薄膜天线，包括第一背胶薄膜（1）、第二背胶薄膜（2）和天线振子（3），天线振子（3）设置在第一背胶薄膜（1）与第二背胶薄膜（2）之间，第一背胶薄膜（1）的背胶面与第二背胶薄膜（2）的背胶面相胶合，其特征在于：还包括电连接的线路板（4）与type_c接口（5），所述线路板（4）设置在第一背胶薄膜（1）与第二背胶薄膜（2）之间，所述线路板（4）上设有焊盘（4.1），所述焊盘（4.1）与天线振子（3）的引线（3.1）触接导通并通过导电胶固定，所述type_c接口（5）突出于第一背胶薄膜（1）或第二背胶薄膜（2）。2.根据权利要求1所述的薄膜天线，其特征在于：所述第一背胶薄膜（1）宽边的中部设有由线路板（4）压装形成的凹陷槽（1.1），所述线路板（4）的一侧表面与第一背胶薄膜（1）的背胶面表面平齐；所述凹陷槽（1.1）外沿的中部设有缺口（1.2），所述type_c接口（5）设置在缺口（1.2）处，所述缺口（1.2）的宽度与type_c接口（5）相适配。3.根据权利要求2所述的薄膜天线，其特征在于：所述线路板（4）的外边缘通过紫外线固化胶（4.2）与天线振子（3）的一片辐射片（3.2）及第二背胶薄膜（2）固定。4.根据权利要求1或3所述的薄膜天线，其特征在于：所述导电胶为紫外线固化导电胶。5.根据权利要求1所述的薄膜天线，其特征在于：所述第一背胶薄膜（1）和第二背胶薄膜（2）采用pvc透明膜体。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜天线，包括第一、第二背胶薄膜，天线振子和电连接的线路板与TYPE_C接口，线路板设置在第一背胶薄膜与第二背胶薄膜之间，线路板上设有焊盘，焊盘与天线振子的引线触接导通并通过导电胶固定，TYPE_C接口突出于第一背胶薄膜或第二背胶薄膜；其优点在于在第一、第二背胶薄膜之间增设了线路板，其焊盘与天线振子的引线触接导通并通过点导电胶加固，避免打塑料件螺丝固定，节省安装工序，天线振子接收的信号能够通过线路板上的TYPE_C接口标准化输出，适用于使用范围更广的手机、IPad等需要电磁波信号通讯的电子设备，而且使用厚度低的TYPE_C接口能够降低薄膜天线的整体厚度，运输成本会相应减少。运输成本会相应减少。运输成本会相应减少。


技术研发人员：吴义红 肖建明
受保护的技术使用者：宁波迈立杰电子有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/11/4