一种集电环成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，特别是涉及一种集电环成型机。


背景技术：

2.目前交流发电机的集电环装置主要采用以下两种设计：将集电环的正负极做成一体的整体式结构，然后在制造装配后再进行机械加工把正负极分割开；将已经成型的第一集电环和第二集电环通过额外的塑料隔圈连接起来，然后再进行注塑成型。第一种设计在集电环的机加工过程中，有金属碎屑附着在集电环上，而金属碎屑细小不容易被发现并清理干净，容易造成集电环的正负极短路，进而造成对电机的安全隐患；第二种设计的装配过程工序比较多，由于第二集电环(负极)的连接导体需要穿过第一集电环(正极)的内侧，所以在注塑加工正负极的连接导体过程中，对工艺要求很高，并且由于连接导体在注塑过程中容易发生位移，这样会导致电机在使用过程中会出现短路现象。
3.授权公告号为cn211606331u的中国专利公开了一种集电环装置，用于电机的电机转子，包括:第一集电环组件，所述第一集电环组件包括第一集电环和与所述第一集电环可导电地相连的第一连接导体，所述第一连接导体上设有第一定位孔，所述第一定位孔用于与注塑机的第一定位销配合；第二集电环组件，所述第二集电环组件包括第二集电环和与所述第二集电环可导电地相连的第二连接导体，所述第二连接导体穿过所述第一集电环的内圈，所述第二集电环与所述第一集电环有间隙地沿轴向同心设置，所述第二连接导体上设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与注塑机的第二定位销配合，所述第二集电环组件与所述第一集电环组件之间形成有成型腔；以及绝缘件，所述绝缘件注塑成型于所述成型腔内，其具有进而具有集电环装置的电机转子的制造工艺更简单、安全性更高等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工安装效率低，同时加工精度低导致集电环转动时容易发生卡死。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种集电环成型机，本实用新型通过转动焊接的方式能够便于加工集电环这种形状的结构件，通过转动的同时进行焊接相比于传统点阵焊接结构更加稳定的同时保证了本装置的加工精度，保证了每片分隔板之间相互平行，避免了集电环转动时与电刷发生卡死。
6.本实用新型提出了一种集电环成型机，包括底座、地脚、安装平台、支撑柱、转动连接件、转动电机、顶部支架、滑动板、升降件、限位杆、转动支架和焊枪；
7.底座底部与多组地脚连接；底座顶部与安装平台连接；安装平台顶部与支撑柱连接；支撑柱顶部与顶部支架连接；顶部支架顶部与升降件连接；升降件底部输出端与滑动板连接；滑动板顶部与限位杆连接；限位杆顶部与顶部支架滑动连接；滑动板底部上设有转动压持件，滑动板侧面与转动支架连接；转动支架与焊枪转动连接；安装平台顶部与转动连接件转动连接；转动连接件底部与转动电机传动连接。
8.优选的，地脚底部上设有减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆顶部与底座螺纹连接。
9.优选的，转动连接件顶部上设有连接接口，转动压持件底部上设有防滑层。
10.优选的，滑动板侧面上设有滑块，支撑柱内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，限位杆顶部上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与顶部支架接触。
12.优选的，转动支架上设有转动阻尼件，转动阻尼件与转动支架转动阻尼连接。
13.优选的，底座侧面上设有存储箱，存储箱上设有转动门。
14.优选的，转动电机上设有调速按钮。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过转动焊接的方式能够便于加工集电环这种形状的结构件，通过转动的同时进行焊接相比于传统点阵焊接结构更加稳定的同时保证了本装置的加工精度，保证了每片分隔板之间相互平行，避免了集电环转动时与电刷发生卡死，通过转动电机的结构能够有效的提高转动连接件的转动速度稳定，从而相比于传统人工焊接的方式本装置产生的焊点更加均匀连续，通过转动压持件的结构能够减少原料在转动过程当中发生倾斜。
附图说明
17.图1为本实用新型一种集电环成型机的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种集电环成型机中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种集电环成型机的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、地脚；3、安装平台；4、支撑柱；5、转动连接件；6、转动电机；7、顶部支架；8、滑动板；9、升降件；10、限位杆；11、转动支架；12、焊枪。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种集电环成型机，包括底座1、地脚2、安装平台3、支撑柱4、转动连接件5、转动电机6、顶部支架7、滑动板8、升降件9、限位杆10、转动支架11和焊枪12；
23.底座1底部与多组地脚2连接；底座1顶部与安装平台3连接；安装平台3顶部与支撑柱4连接；支撑柱4顶部与顶部支架7连接；顶部支架7顶部与升降件9连接；升降件9底部输出端与滑动板8连接；滑动板8顶部与限位杆10连接；限位杆10顶部与顶部支架7滑动连接；滑动板8底部上设有转动压持件，滑动板8侧面与转动支架11连接；转动支架11与焊枪12转动连接；安装平台3顶部与转动连接件5转动连接；转动连接件5底部与转动电机6传动连接；转动连接件5顶部上设有连接接口，转动压持件底部上设有防滑层；滑动板8侧面上设有滑块，支撑柱4内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；转动支架11上设有转动阻尼件，转动阻尼件与转动支架11转动阻尼连接；底座1侧面上设有存储箱，存储箱上设有转动门；转动电机6上设有调速按钮。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的保证在加工集电环的过程当中能够保证集电环的结构准确稳定，同时提高了加工效率，避免了引入人工误差，当本装置处于工作状态时，地脚2的结构能够使得本装置能够有效的提高本装置的稳定性，从而避免了地面产生的
震动对本装置造成影响，通过转动连接件5ui侧面焊枪12的组合能够有效的提高本装置焊接组装的精度，同时避免了不连续焊接过程导致的受热膨胀等问题。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种集电环成型机，相较于实施例一，本实施例中，地脚2底部上设有减震垫，地脚2顶部上设有螺纹杆，螺纹杆顶部与底座1螺纹连接；限位杆10顶部上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与顶部支架7接触。
27.本实用新型的一个实施例中，减震垫的结构能够过滤震动提高本装置焊点水平度，通过滑动阻挡件的结构能够防止本装置过量滑动。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种集电环成型机，其特征在于，包括底座(1)、地脚(2)、安装平台(3)、支撑柱(4)、转动连接件(5)、转动电机(6)、顶部支架(7)、滑动板(8)、升降件(9)、限位杆(10)、转动支架(11)和焊枪(12)；底座(1)底部与多组地脚(2)连接；底座(1)顶部与安装平台(3)连接；安装平台(3)顶部与支撑柱(4)连接；支撑柱(4)顶部与顶部支架(7)连接；顶部支架(7)顶部与升降件(9)连接；升降件(9)底部输出端与滑动板(8)连接；滑动板(8)顶部与限位杆(10)连接；限位杆(10)顶部与顶部支架(7)滑动连接；滑动板(8)底部上设有转动压持件，滑动板(8)侧面与转动支架(11)连接；转动支架(11)与焊枪(12)转动连接；安装平台(3)顶部与转动连接件(5)转动连接；转动连接件(5)底部与转动电机(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，地脚(2)底部上设有减震垫，地脚(2)顶部上设有螺纹杆，螺纹杆顶部与底座(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，转动连接件(5)顶部上设有连接接口，转动压持件底部上设有防滑层。4.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，滑动板(8)侧面上设有滑块，支撑柱(4)内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，限位杆(10)顶部上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与顶部支架(7)接触。6.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，转动支架(11)上设有转动阻尼件，转动阻尼件与转动支架(11)转动阻尼连接。7.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，底座(1)侧面上设有存储箱，存储箱上设有转动门。8.根据权利要求1所述的一种集电环成型机，其特征在于，转动电机(6)上设有调速按钮。

技术总结
本实用新型涉及成型机领域，具体为一种集电环成型机，包括底座、地脚、安装平台、支撑柱、转动连接件、转动电机、顶部支架、滑动板、升降件、限位杆、转动支架和焊枪；底座底部与多组地脚连接；底座顶部与安装平台连接；安装平台顶部与支撑柱连接；支撑柱顶部与顶部支架连接；顶部支架顶部与升降件连接；升降件底部输出端与滑动板连接；滑动板顶部与限位杆连接；限位杆顶部与顶部支架滑动连接；本实用新型通过转动焊接的方式能够便于加工集电环这种形状的结构件，通过转动的同时进行焊接相比于传统点阵焊接结构更加稳定的同时保证了本装置的加工精度，保证了每片分隔板之间相互平行，避免了集电环转动时与电刷发生卡死。了集电环转动时与电刷发生卡死。了集电环转动时与电刷发生卡死。


技术研发人员：王开河 赵泉保
受保护的技术使用者：北京市顺嘉塑料厂
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/16