电气组件的制作方法

1.本公开的实施例总体上涉及电气领域，更具体地涉及一种能够灵活调节安装深度的电气组件。


背景技术：

2.在电气领域中，需要将诸如开关或插座的电气组件安装在诸如墙面的安装面上，从而实现相应的电气功能。这样的安装能够为电气组件提供结构支撑。然而，目前的安装方式存在一定的问题，例如可能导致电气组件的电气模组陷入墙面内，由此会导致电气模组的功能异常，无法正常工作。因此，如何以一种成本较低且可靠性较高的方式避免电气组件的电气模组陷入墙面中，从而确保电气模组的正常使用，是设计者面临的一项挑战。


技术实现要素：

3.本公开的实施例提供了一种电气组件，旨在至少部分地解决现有技术中存在的上述和/或其他潜在的问题。
4.本公开的实施例涉及一种电气组件。该电气组件包括：电气模组，配置为提供电气组件的电气连接；支架，包括：支架主体，配置为支撑电气模组；以及凸耳，从支架主体延伸，并且包括通孔；紧固件，包括：头部；螺纹段，其上设置有螺纹；以及光柱段，位于头部与螺纹段之间，并且其上不设置有螺纹；其中，紧固件被配置为沿插入方向插入通孔中，使得紧固件的头部位于凸耳的第一表面所在的一侧，紧固件的螺纹段位于凸耳的与第一表面相反的第二表面所在的一侧；电气组件还包括限位部，设置在紧固件的光柱段并且抵靠紧固件的头部或凸耳，以限制紧固件相对于凸耳沿插入方向的移动。
5.根据本公开的实施例，通过限制紧固件与支架的凸耳沿插入方向的相对位移，同时紧固件仍然能够相对于支架的凸耳转动，从而使电气模组可以随着紧固件的拧入或拧出而在插入方向上发生相应移动。由此以简单可靠的方式灵活地调节电气模组的安装深度，避免由于电气模组下陷导致电气组件的功能失效。
6.在一些实施例中，电气组件还包括：限位件，其中限位部被形成在限位件上。利用这种方式，可以使限位件从紧固件的轴向方向安装到紧固件上。
7.在一些实施例中，限位件包括中心孔，并且限位部被设置在中心孔周围，其中中心孔的直径小于螺纹段的外直径。以此方式，可以防止限位件从紧固件上脱落，确保稳定的限位效果。
8.在一些实施例中，限位部包括均匀地围绕中心孔设置的至少两个限位部。利用这种方式，可以提供均匀的受力，从而改善限位部的限位效果。
9.在一些实施例中，至少两个限位部中的相邻限位部之间设置有开槽。利用这种方式，可以使限位部具有一定的运动裕度，便于限位件的安装。
10.在一些实施例中，限位件包括两个限位部，两个限位部相对地设置在中心孔的两侧，并且每个限位部的两侧分别设置有开槽。利用这种方式，可以以成本较低的方式实施该
限位件，以限制紧固件相对于凸耳沿插入方向的移动。
11.在一些实施例中，限位件包括两个限位部，两个限位部的一侧通过连接部连接并且两个限位部的另一侧形成开口，其中两个限位部之间的最短距离小于螺纹段的外直径。利用这种方式，可以使限位件从紧固件的侧面安装到紧固件上，从而适用于更多的安装场合。
12.在一些实施例中，限位部呈环形并且固定地设置在紧固件的光柱段周围。利用这种方式，可以使限位部牢固地与紧固件连接，避免使用过程中的脱落。
13.在一些实施例中，限位部被形成在凸耳的通孔的内侧，并且限位部与光柱段的间隙宽度小于螺纹段的螺纹深度。利用这种方式，通过设置在凸耳上的限位部，来限制紧固件相对于凸耳沿插入方向的移动，从而无需额外设置单独的限位件。
14.在一些实施例中，紧固件被设置为能够相对于凸耳旋转。利用这种方式，可以通过旋拧将紧固件和凸耳紧固到安装主体上。
15.在一些实施例中，限位部由金属制成。利用这种方式，可以实现电气组件的接地功能，从而节省掉单独的自接地片。
16.在一些实施例中，电气组件的电气模组是开关模组或插座模组。利用这种方式，可以为各种类型的电气组件提供灵活的安装。
附图说明
17.通过参照附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：
18.图1是根据本公开的一个示例性实施例的电气组件的示意性立体图；
19.图2是图1中的电气组件的示意性截面图；
20.图3是图1中的紧固件的示意性立体图；
21.图4是图1中的限位件的示意性立体图；
22.图5是根据本公开的另一个示例性实施例的电气组件的限位件的示意性立体图；
23.图6是根据本公开的又一个示例性实施例的电气组件的限位件的示意性立体图；
24.图7是根据本公开的再一个示例性实施例的电气组件的限位部的示意性立体图；
25.图8是根据本公开的另一个示例性实施例的电气组件的示意性截面图；以及
26.图9是根据图8所示的电气组件的支架的示意性立体图。
具体实施方式
27.现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的原理进行说明。应当理解，这些实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，从下面的描述中，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本公开的原理。
28.如本文所使用的，术语“包括”及其变体将被解读为意指“包括但不限于”的开放式
术语。术语“基于”将被解读为“至少基于部分”。术语“一个实施例”和“实施例”应被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”应理解为“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同或相同的对象。在下面可能包含其他明确的和隐含的定义。除非上下文另外明确指出，否则术语的定义在整个说明书中是一致的。
29.如上文所述的，在电气组件的现有安装方式中，可能会发生电气模组陷入墙面内的情况。例如，如果在墙面上开的孔洞过大以至于大于电气组件的支架的尺寸，那么电气组件的支架则无法被支撑在墙面上，导致电气组件的电气模组会陷入墙面的孔洞中。再如，倘若安装人员在将电气组件安装在孔洞内的墙盒上时使用较大的力矩，则可能导致支架变形，这同样会导致电气组件的电气模组下陷到孔洞中。
30.电气模组的下陷会导致电气组件无法正常工作。例如，如果电气组件是开关，则开关模组的下陷可能导致开关的行程不同于其预定的设计行程，从而使得开关无法完成完整的行程而导致切换效果不佳。例如，如果电气组件是插座，则插座模组的下陷可能导致与插座配合的插头插入时无法牢固地插入到预定的位置，这可能使得插座与插头之间的电气连接不牢靠，从而导致插座的使用体验不良，甚至导致安全事故。
31.已经提出一些方法来解决上面提到的模组下陷的问题。例如，可以剪下支架上自带的垫片以垫高电气模组。然而，这种方法需要裁剪的额外步骤，既费时又费力，效果并不理想。再如，可以使用额外的塑胶垫片来垫高电气模组，从而根据墙盒下陷的深度，来剪掉垫片多余的部分。这种方式需要事先准确测量墙盒距离墙面的距离，并且无法在紧固件的安装过程中调节安装深度，同样无法实现令人满意的效果。
32.至少为了解决上述问题，本公开的实施例提出了一种改进的电气组件，从而能够以简单且可靠的方式克服电气模组下陷的问题，从而确保电气组件的使用体验。下面结合图1至图8来描述根据本公开的示例性实施例的电气组件的更多细节，其中图1示出了其中一个示例性实施例的示意性立体图。
33.如图1所示，电气组件1总体上包括电气模组10和用来支撑该电气模组10的支架20。电气模组10可以包括接线(未示出)，通过这些接线用来实现电气组件1的电气连接。在一些实施例中，电气组件1可以是开关，则电气模组10是开关模组。在另一些实施例中，电气组件1可以是插座，则电气模组10是插座模组。如图1所示，支架20包括位于中部的支架主体22以及从支架主体22延伸的两个凸耳24，其中支架主体22可以用来为电气模组10提供结构支撑。如图1所示，每个凸耳24都与相应的紧固件30相配合，并且包括相反设置的第一表面241和第二表面242，其中第一表面241是朝向安装者的外表面，第二表面242是与朝向安装主体的内表面。
34.图2是图1中的电气组件1的示意性截面图，其中所截取的截面示出了电气组件1的凸耳24与紧固件30配合的示意图。如图2所示，凸耳24上设置有通孔25，紧固件30被设计为能够插入该通孔25，以通过凸耳24将支架20紧固到安装主体(未示出)中。在一些实施例中，这样的安装主体可以是嵌入墙面孔洞中的墙盒。在其他实施例中，根据不同的使用场景，安装主体还可以是其他形式，只要其能够为电气组件1提供稳固的机械支撑即可。
35.图3示出了图1的电气组件1的紧固件30的示意性立体图。如所示出，紧固件30总体上包括头部31、螺纹段32、以及位于头部31和螺纹段32之间的光柱段34。头部31便于安装人员能够使用诸如螺丝刀等工具旋拧紧固件30。如图3所示，螺纹段32上设置有螺纹，通过螺
纹可以将紧固件30拧入安装主体中。光柱段34是紧固件30上的不设置有螺纹的一段。结合参考图1和图2，紧固件30可以沿插入方向c插入凸耳24的通孔25中，使得紧固件30的头部31位于凸耳24的第一表面241所在的一侧，并且紧固件30的螺纹段32位于凸耳24的第二表面242所在的一侧。随着紧固件30的旋拧，支架20的凸耳25也被紧固至该安装主体，最终实现电气组件1的牢固安装。
36.如图1和图2所示，电气组件1还包括设置在紧固件30的光柱段34上的限位件40-1。在所示的实施例中，限位件40-1是独立于支架20和紧固件30的单独部件。图4示出了根据本公开的一个示意性实施例的限位件40-1的示意性立体图。
37.如图4所示出，限位件40-1可以包括位于其中部的中心孔42-1以及设置在中心孔42-1周围的限位部44-1。该中心孔42-1能够使紧固件30的光柱段34穿过。返回参考图2，在图示的实施例中，限位件40-1的中心孔42-1的直径小于紧固件30的螺纹段32的外直径。由于螺纹段32的限制作用，可以确保限位件40-1不会从紧固件30退出。通过这种方式，限位件40-1抵靠凸耳24的第二表面242，并使得第一表面241抵靠紧固件30的头部31，从而使得紧固件30不会相对于限位件40-1在紧固件30的插入方向c(即紧固件30的轴向方向)上发生相对运动。换句话说，紧固件30与限位件40-1沿插入方向c的相对位移被限制。通过将电气组件1的支架20与紧固件30沿插入方向c锁紧固定在一起，使支架20与紧固件30之间不存在沿插入方向c的相互运动，同时紧固件30仍然能够相对于支架20的凸耳24转动，从而使支架20所支撑的电气模组10可以随着紧固件30的拧入或拧出而在插入方向c上发生相应移动。利用这种方案，确保安装人员在拧入或者拧出紧固件30的过程中，不必将紧固件30完全拧入例如墙盒的安装主体中，而是能够根据安装主体的实际情况使电气模组10可以被固定紧固件30的合适高度上，例如与墙面保持齐平。
38.如图4所示，限位件40-1上设置有多个限位部44-1，其中每个限位部44-1大体上呈三角形。限位部44-1的端部46-1与限位件40-1的主体400-1相连，并且相邻的限位部44-1之间设有开槽48-1，使得限位部44-1的尖端45-1在紧固件30的插入方向c上可以具有一定的轴向运动裕度，以便于限位件40-1可以被紧固件30穿过并套设在紧固件30周围。当紧固件30插入支架20上的通孔25之后，由于限位件40-1的限位部44-1具有一定的轴向运动裕度，因此可以沿紧固件30的轴向方向(即插入方向c)把限位件40-1旋入螺纹段32，直到限位件40-1贴紧支架20的凸耳24的第一表面241、紧固件30的头部31贴紧支架20的凸耳24的第二表面242为止，从而使紧固件30与支架20沿插入方向c的相对运动被固定。在进一步的实施例中，这些限位部44-1可以是围绕中心孔42-1均匀设置的，通过提供均匀的受力，来改善限位部44-1的限位效果。
39.在一些实施例中，限位件40-1可以使用金属材料制成。以此方式，可以实现电气组件1的接地功能，从而能够节省掉单独的自接地片。
40.在一些实施例中，限位件40-1在插入方向c上的尺寸基本上等于紧固件30的光柱段34在插入方向c上的尺寸。根据本公开的实施例，通过对紧固件30增加一个限位件40-1作为电气组件1的一部分，可以以简单且可靠的方式把紧固件30与电气组件1的支架20之间的轴向运动锁定，从而使紧固件30的头部31与支架20表面一直保持贴紧状态，同时使紧固件30体与支架20的表面之间始终保持垂直姿态。因此，在安装人员安装电气组件1的过程中，由于电气模组10的限位件40-1的作用，支架20会随着紧固件30的拧入一起贴近安装主体，
并且在整个安装过程中一直保持水平姿态。安装人员由此可以直观地判断支架20是否接触到安装主体或者支架20是否与该安装主体保持齐平，从而决定何时停止拧入紧固件30。
41.下面参照图5至图6，其分别示出了根据本公开的不同示例性实施例的限位件40-2、40-3的示意性立体图。类似于限位件40-1，限位件40-2、40-3也是独立于支架20和紧固件30的单独部件。
42.首先参考图5，如所示出，限位件40-2可以包括主体400-2、位于主体400-2中部的中心孔42-2、以及相对地设置在中心孔42-2两侧的两个限位部44-2。中心孔42-2适于紧固件30的光柱段34穿过。在限位部44-2的两侧设置有两个开槽48-2。由此，类似于图4中的限位部44-1，如图5所示的限位部44-2的根部与主体400-2相连，而限位部44-2的端部在紧固件30的插入方向c上可以具有一定的轴向运动裕度。限位部44-1可以围绕并抵接在紧固件30的光柱段34上。在图5所示的实施例中，这两个开槽48-2是平行的。在其他实施例中，两个开槽48-2也可以是不平行的。
43.当紧固件30插入支架20上的通孔25之后，由于限位件40-2的限位部44-2具有一定的轴向运动裕度，因此可以沿紧固件30的轴向方向把限位件40-2旋入或沿紧固件30的轴向卡入螺纹段32，直到限位件40-2和紧固件30的头部31分别贴紧支架20的凸耳24的第一表面241和第二表面242为止，从而使紧固件30与支架20沿插入方向c的相对运动被固定。类似于图4中的限位件40-1，在图5所示的实施例中，限位件40-2的中心孔42-2的直径小于紧固件30的螺纹段32的外直径。当装入限位件40-2之后，由于螺纹段32的限制作用，可以确保限位件40-2不会从紧固件30退出。
44.图4和图5所示出的示意性实施例都是利用限位件40-1、40-2具有一定的弹性而在紧固件30的轴向方向上将限位件40-1、40-2卡入紧固件30的光柱段34，从而确保紧固件30与支架20的凸耳24之间的轴向相对位移被限制。
45.下面参考图6，如所示出，限位件40-3包括两个限位部44-3以及位于这两个限位部44-3之间的连接部47-3。两个限位部44-3的一侧通过连接部47-3连接，两个限位部44-3的另一侧形成开口45-3。通过开口45-3，使得在将紧固件30插入支架20的通孔25后，使限位件40-3能够从紧固件30的径向卡接该紧固件30。卡接的位置可以位于支架20下方并且在螺纹段32的上方，即卡接在紧固件30的光柱段34上。在一些实施例中，两个限位部44-3之间的最短距离小于紧固件30的螺纹段32的外直径。由于螺纹段32的限制作用，可以使紧固件30与支架20沿插入方向c的相对运动被固定。利用这种方式，可以从紧固件30的侧面将限位件40-3套设在紧固件30上，由此使电气组件1适用于更多的安装场景。
46.下面参考图7，其示出了根据本公开的一个示例性实施例的限位部44-4的示意性立体图。如所示出，限位部44-4是环形的，并且可以通过例如焊接固定连接到紧固件30的光柱段34的周围。例如，在进行焊接时，可以将限位部44-4的中心孔42-4套入紧固件30的光柱段34并且施加焊料，从而将两者固定在一起。可以理解的是，在其他实施例中，还可以利用其他连接方式将限位部44-4将紧固件30的光柱段34固定连接，例如两者可以是通过粘合剂连接在一起的，或者也可以是一体制成的。利用这种方式，可以使紧固件30与支架20沿轴向的相对运动被固定。在一些实施例中，可以在焊接时使限位部44-4贴合紧固件30的头部31，从而确保更加良好的限位效果。
47.下面参考图8和图9，其中图8示出了根据本公开的一个示例性实施例的电气组件
的包括限位部44-5的电气组件1的示意性截面图，图9示出了图8的电气组件1的支架20的示意性立体图，其中支架20处于加工状态。与上述几种实施方式不同的是，限位部44-5不是抵靠紧固件30的头部31，而是被形成在支架20的凸耳24上。
48.如图8和图9所示，限位部44-5被形成在凸耳24的通孔25内侧。在加工过程中，结合参考图9，限位部40-5可以是凸耳24上的翘起结构，其固定端耦接在凸耳24上，自由端朝向凸耳24的通孔25的中部延伸。随着紧固件30插入通孔25，当紧固件30的光柱段34被通孔25环绕时，可以对紧固件30的头部31施加冲击力，使头部31冲击限位部40-5的自由端，从而把限位部40-5压平，从而形成为图8所示的状态。在一些实施例中，如图8所示，当限位部40-5被压平后，其与光柱段34的间隙宽度小于螺纹段32的螺纹深度。以此方式，通过螺纹段32的限制作用，可以使支架20卡住紧固件30的光柱段34，确保支架20与紧固件30之间不存在沿插入方向c上的相对移动。利用这种方式，无需单独的限位件，而是通过凸耳24上的结构实现限位功能，同样能够实现电气组件1的灵活安装。
49.根据本公开的实施例，电气组件1上设置有预制的限位部，来限制紧固件30相对于支架20的凸耳24沿插入方向c的移动，从而可以在旋拧紧固件30的过程中调节支架20的安装深度，以适应不同的墙面和墙盒。相比于传统的设计，用户不需要准备额外的零件，也不需要事先裁剪或测量，具有良好的用户体验。
50.虽然在本技术中权利要求书已针对特征的特定组合而制定，但是应当理解，本公开的范围还包括本文所公开的明确或隐含或对其任何概括的任何新颖特征或特征的任何新颖的组合，不论它是否涉及目前所要求保护的任何权利要求中的相同方案。