一种电瓶箱绝缘垫板的制作方法

1.本实用新型涉及电瓶箱相关技术领域，具体为一种电瓶箱绝缘垫板。


背景技术：

2.随着环境污染问题越来越突出，再加上化石燃料的储量急剧减少，新能源汽车的发展迫在眉睫，电动汽车作为新能源汽车的一种，依靠电瓶来提供电能，电瓶属于易损件，且由于目前技术的限制，电瓶无法实现快速充电，因此更换电瓶成为了一种增加电动汽车续航能力的手段；
3.参考中国专利授权公告号cn208127276u，授权公告日为2018.11.20，公开了一种电瓶箱，该电瓶箱的电瓶插头通过串并联切换电路与箱盖接线柱相连，箱盖接线柱能够直接与电瓶接线柱相连，在更换电瓶时不需要额外为电瓶接线，提高了电瓶更换的速度，且操作方便，大大减少了更换电瓶使用的时间；
4.但是，现有的电瓶箱，没有对电瓶的绝缘性和散热性进行考虑，不方便对电瓶进行稳定的安装拆卸，同时也不方便进行通风散热防爆保护，以及不方便具有绝缘的效果；
5.为此我们提出了一种电瓶箱绝缘垫板，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电瓶箱绝缘垫板，以解决上述背景技术中提出的没有对电瓶的绝缘性和散热性进行考虑，不方便对电瓶进行稳定的安装拆卸，同时也不方便进行通风散热防爆保护，以及不方便具有绝缘的效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓶箱绝缘垫板，包括绝缘底板，所述绝缘底板通过安装卡块安装连接在车体内部，且绝缘底板的上端面开设有安装槽；
8.绝缘侧板，所述绝缘侧板的内壁上固定连接有支撑托块，且绝缘侧板的下端贯穿在调节滑槽的内部；
9.还包括：
10.散热圆孔，所述散热圆孔开设在绝缘底板的上端面中部，且绝缘底板的侧壁上固定安装有安装卡块；
11.双向螺杆，所述双向螺杆在绝缘侧板的下端内部转动连接，且双向螺杆的前后两端均螺纹连接有限位卡块，并且双向螺杆的前端固定连接有转动摇把。
12.优选的，所述绝缘底板的上端面呈对称开设有调节滑槽，且调节滑槽的内壁上等间距固定连接有固定块，并且固定块与限位卡块的下端之间为卡合连接。
13.优选的，所述限位卡块呈“l”字形结构，且限位卡块在绝缘侧板的下端呈贯穿连接，并且限位卡块的下端贯穿在绝缘侧板的下端面。
14.优选的，所述散热圆孔在绝缘底板的上端面呈阵列式分布开设，且散热圆孔与散热条口之间呈连通设置，并且散热条口在绝缘底板的侧壁上呈左右对称设置。
15.优选的，所述绝缘侧板关于绝缘底板的中轴线呈前后对称设置，且绝缘侧板在调节滑槽上构成前后滑动结构，并且绝缘侧板下端安装连接的限位卡块的下端大小尺寸不大于固定块与固定块之间的间距尺寸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电瓶箱绝缘垫板，充分考虑了电瓶的绝缘保护性能，以及对电瓶进行散热保护，方便对电瓶进行稳定的安装拆卸，同时也方便进行通风散热防爆保护，以及方便具有绝缘的效果；
17.1、设有绝缘侧板和支撑托块，绝缘侧板通过支撑托块对电瓶进行支撑，绝缘侧板与绝缘侧板均在绝缘底板的上端面进行滑动，调节间距，进而便于对电瓶进行安装固定，同时绝缘侧板和支撑托块也便于对电瓶进行导热处理，便于散热，方便对不同大小尺寸的电瓶进行安装固定，防止掉落，晃动，方便稳定的安装使用；
18.2、设有散热圆孔和散热条口，散热圆孔和散热条口之间呈连通设置，从而便于对绝缘底板上端安装的电瓶进行快速的通风散热处理，进而便于进行防爆保护，避免受热过度，方便对电瓶进行保护，方便提高使用寿命，也便于进行安全的使用，方便使用；
19.3、设有绝缘底板和安装槽，安装槽在绝缘底板的上端面开设，从而便于将电瓶箱盖进行卡合安装在安装槽上，方便安装固定，便于对电瓶进行绝缘保护，避免出现漏电的现象，方便稳定的安全使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型绝缘底板的立体结构示意图。
24.图中：1、绝缘底板；2、散热圆孔；3、安装卡块；4、绝缘侧板；5、转动摇把；6、双向螺杆；7、支撑托块；8、限位卡块；9、固定块；10、调节滑槽；11、安装槽；12、散热条口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电瓶箱绝缘垫板，包括绝缘底板1、散热圆孔2、安装卡块3、绝缘侧板4、转动摇把5、双向螺杆6、支撑托块7、限位卡块8、固定块9、调节滑槽10、安装槽11和散热条口12。
27.在使用该电瓶箱绝缘垫板时，首先结合图1、图2和图3所示，将电瓶安装放置在支撑托块7上，根据电瓶的大小尺寸，转动转动摇把5，转动摇把5带动双向螺杆6转动，双向螺杆6和限位卡块8之间螺纹连接，从而便于调节限位卡块8在绝缘侧板4下端的位置，由于绝缘侧板4关于绝缘底板1的中轴线呈前后对称设置，且绝缘侧板4在调节滑槽10上构成前后滑动结构，并且绝缘侧板4下端安装连接的限位卡块8的下端大小尺寸不大于固定块9与固定块9之间的间距尺寸，限位卡块8卡合在固定块9的内部，从而便于对绝缘侧板4的位置进
行限位固定，方便安装固定电瓶；
28.结合图3和图4所示，散热圆孔2和散热条口12之间呈连通设置，从而便于对绝缘底板1上端面放置的电瓶进行通风散热处理，绝缘侧板4呈散热材料，从而便于对电瓶进行散热处理，进而便于防止电瓶出现热量过大散热不出去而爆炸的问题，便于保护电瓶，同时绝缘底板1和绝缘侧板4均为绝缘材料，不导电，方便安全使用；
29.安装结束后，将绝缘底板1通过安装卡块3安装连接在车内，将电瓶箱盖安装卡合在安装槽11处，便于对电瓶进行保护，避免出现挤压损坏的现象，方便使用，这就是电瓶箱绝缘垫板的工作流程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电瓶箱绝缘垫板，包括绝缘底板（1），所述绝缘底板（1）通过安装卡块（3）安装连接在车体内部，且绝缘底板（1）的上端面开设有安装槽（11）；绝缘侧板（4），所述绝缘侧板（4）的内壁上固定连接有支撑托块（7），且绝缘侧板（4）的下端贯穿在调节滑槽（10）的内部；其特征在于，还包括：散热圆孔（2），所述散热圆孔（2）开设在绝缘底板（1）的上端面中部，且绝缘底板（1）的侧壁上固定安装有安装卡块（3）；双向螺杆（6），所述双向螺杆（6）在绝缘侧板（4）的下端内部转动连接，且双向螺杆（6）的前后两端均螺纹连接有限位卡块（8），并且双向螺杆（6）的前端固定连接有转动摇把（5）。2.根据权利要求1所述的一种电瓶箱绝缘垫板，其特征在于：所述绝缘底板（1）的上端面呈对称开设有调节滑槽（10），且调节滑槽（10）的内壁上等间距固定连接有固定块（9），并且固定块（9）与限位卡块（8）的下端之间为卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种电瓶箱绝缘垫板，其特征在于：所述限位卡块（8）呈“l”字形结构，且限位卡块（8）在绝缘侧板（4）的下端呈贯穿连接，并且限位卡块（8）的下端贯穿在绝缘侧板（4）的下端面。4.根据权利要求1所述的一种电瓶箱绝缘垫板，其特征在于：所述散热圆孔（2）在绝缘底板（1）的上端面呈阵列式分布开设，且散热圆孔（2）与散热条口（12）之间呈连通设置，并且散热条口（12）在绝缘底板（1）的侧壁上呈左右对称设置。5.根据权利要求1所述的一种电瓶箱绝缘垫板，其特征在于：所述绝缘侧板（4）关于绝缘底板（1）的中轴线呈前后对称设置，且绝缘侧板（4）在调节滑槽（10）上构成前后滑动结构，并且绝缘侧板（4）下端安装连接的限位卡块（8）的下端大小尺寸不大于固定块（9）与固定块（9）之间的间距尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种电瓶箱绝缘垫板，包括绝缘底板、绝缘侧板、散热圆孔和双向螺杆，所述绝缘底板通过安装卡块安装连接在车体内部，且绝缘底板的上端面开设有安装槽，所述绝缘侧板的内壁上固定连接有支撑托块，且绝缘侧板的下端贯穿在调节滑槽的内部，所述散热圆孔开设在绝缘底板的上端面中部，且绝缘底板的侧壁上固定安装有安装卡块，所述双向螺杆在绝缘侧板的下端内部转动连接，且双向螺杆的前后两端均螺纹连接有限位卡块，并且双向螺杆的前端固定连接有转动摇把，所述绝缘底板的上端面呈对称开设有调节滑槽。该电瓶箱绝缘垫板，方便对电瓶进行稳定的安装拆卸，同时也方便进行通风散热防爆保护，以及方便具有绝缘的效果。以及方便具有绝缘的效果。以及方便具有绝缘的效果。


技术研发人员：张英道 张智健
受保护的技术使用者：山东翔鹰精工机械有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/27