熔管筒的制作方法

本技术涉及熔管筒，具体为熔管筒。

背景技术：

1、目前，高压真空接触器在主回路的绝缘设计应用上普遍采用了两种方案：一种是采用绝缘隔板结构的复合绝缘的方式，将真空灭弧室组件、导电件等全部采用隔板隔开的装配方式，以满足相间以及对地的绝缘要求；一种是采用全固封绝缘的方式，将整个回路导电件完全固封起来的方式，以满足相间及对地的绝缘要求，总体来说，目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供熔管筒，具备使用寿命长的优点，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔管筒，包括熔丝筒，所述熔丝筒的左端设置有过渡头，所述熔丝筒的底部设置有导电铜牌，所述熔丝筒的右端设置有泄压孔。

3、优选的，所述熔丝筒的材料为绝缘环氧树脂，所述熔丝筒为整体浇筑设计。

4、优选的，所述熔丝筒的底部设置有加强块，加强块的表面开设有加强通槽。

5、优选的，所述导电铜牌的形状为l形，所述导电铜牌的表面开设有通孔。

6、优选的，所述过渡头位于熔丝筒内腔的左侧，所述导电铜牌内置于熔丝筒内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过熔丝筒、过渡头、导电铜牌与泄压孔的配合使用，采用整体绝缘环氧树脂浇筑的方式，能够提高熔丝筒的绝缘性，完全有效的隔断带电体，避免击穿放电，提高使用效果与使用寿命，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能的问题。

9、2、本实用新型通过设置绝缘环氧树脂整体浇筑的熔丝筒，具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能，通过设置加强块与加强通槽，能够方便安装装置，同时增加结构强度。

技术特征：

1.熔管筒，包括熔丝筒(1)，其特征在于：所述熔丝筒(1)的左端设置有过渡头(2)，所述熔丝筒(1)的底部设置有导电铜牌(3)，所述熔丝筒(1)的右端设置有泄压孔(4)；

2.根据权利要求1所述的熔管筒，其特征在于：所述熔丝筒(1)的底部设置有加强块，加强块的表面开设有加强通槽。

3.根据权利要求1所述的熔管筒，其特征在于：所述导电铜牌(3)的形状为l形，所述导电铜牌(3)的表面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的熔管筒，其特征在于：所述过渡头(2)位于熔丝筒(1)内腔的左侧，所述导电铜牌(3)内置于熔丝筒(1)内。

技术总结
本技术公开了熔管筒，包括熔丝筒，所述熔丝筒的左端设置有过渡头，所述熔丝筒的底部设置有导电铜牌，所述熔丝筒的右端设置有泄压孔。本技术通过熔丝筒、过渡头、导电铜牌与泄压孔的配合使用，采用整体绝缘环氧树脂浇筑的方式，能够提高熔丝筒的绝缘性，完全有效的隔断带电体，避免击穿放电，提高使用效果与使用寿命，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险的问题。

技术研发人员：唐健华,杨庆议,王荣
受保护的技术使用者：厦门市上宸电力科技有限公司
技术研发日：20220912
技术公布日：2024/1/11