本技术涉及光伏,特别是涉及一种光伏层压板及光伏层压机。
背景技术:
1、光伏组件层压过程中,因组件内部电池片较为脆弱,因而需要使用封装胶膜搭配玻璃对组件进行保护,防止外界水汽、灰尘等渗透入组件内部。对于单玻光伏组件而言,组件背板的柔性较好,层压过程中组件内部形成的气泡可轻松地被挤压出。但对于双玻光伏组件而言,组件背板的柔性较差,使用常规的参数难以将层压过程中形成的气泡挤压出,因而双玻光伏组件通常需要加大参数来协助气泡排出。
2、随着参数的改变,为避免造成双玻光伏组件的损坏,在层压过程中通常需要使用金属框或护角对组件四周进行保护,避免造成组件的损坏。然而,金属框重量较重,导致人工操作极为困难,护角在组件四周的安装也较为繁琐,影响组件层压效率,不利于批量生产。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供一种光伏层压板及光伏层压机,以至少解决现有的光伏组件层压过程繁琐,层压效率低的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、本实用新型公开了一种光伏层压板,所述层压板设置有第一缓冲件和至少一个层压区域;
4、所述层压区域用于进行光伏组件的层压,所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向设置,用于在所述层压区域靠近所述光伏组件的过程中进行缓冲;
5、所述第一缓冲件与所述层压区域之间设置有溢胶间隙,沿垂直于所述层压板的方向,所述第一缓冲件的厚度不超过所述光伏组件的厚度。
6、可选地,所述溢胶间隙为10mm~30mm。
7、可选地,所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向围合成封闭框体。
8、可选地,所述层压区域为矩形结构,所述第一缓冲件分别设置于所述层压区域的四个角部。
9、可选地,所述第一缓冲件为直角结构,所述第一缓冲件的直角边分别与所述层压区域对应的边缘平行。
10、可选地,所述层压板还设置有缓冲条,所述缓冲条用于包裹所述光伏组件的边缘。
11、可选地,所述层压板还设置有第二缓冲件,所述第二缓冲件沿所述层压板的周向围合成封闭框体。
12、可选地,沿垂直于所述层压板的方向,所述第二缓冲件的厚度与所述第一缓冲件的厚度相同。
13、可选地,所述第一缓冲件和所述第二缓冲件与所述层压板为一体成型结构。
14、本实用新型还公开了一种光伏层压机,所述光伏层压机包括前述任一项光伏层压板。
15、相对于现有技术,本实用新型所述的光伏层压板及光伏层压机具有以下优势:
16、本实用新型的光伏层压板可以直接安装于光伏层压机上,在层压机工作过程中层压板上的层压区域自动靠近并抵接光伏组件,层压区域周向的第一缓冲件能够进行缓冲,避免压坏光伏组件,从而省去了人工安装金属护框或护角的工序,有效提高了层压效率。第一缓冲件与层压区域之间的溢胶间隙能够容纳光伏组件中溢出的胶液,防止胶液外溢,层压过程中层压区域的表面与光伏组件的表面充分抵接,能防止外界空气进入组件内部形成气泡,提升光伏组件的层压质量。
17、本实用新型的光伏层压机相对于现有技术与前述的光伏层压板具备相同的优势,在此不再赘述。
1.一种光伏层压板,其特征在于,所述层压板设置有第一缓冲件和至少一个层压区域;
2.根据权利要求1所述的光伏层压板,其特征在于,所述溢胶间隙为10mm~30mm。
3.根据权利要求1所述的光伏层压板,其特征在于,所述第一缓冲件沿所述层压区域的周向围合成封闭框体。
4.根据权利要求1所述的光伏层压板,其特征在于,所述层压区域为矩形结构,所述第一缓冲件分别设置于所述层压区域的四个角部。
5.根据权利要求4所述的光伏层压板,其特征在于,所述第一缓冲件为直角结构,所述第一缓冲件的直角边分别与所述层压区域对应的边缘平行。
6.根据权利要求4所述的光伏层压板,其特征在于,所述层压板还设置有缓冲条,所述缓冲条用于包裹所述光伏组件的边缘。
7.根据权利要求1所述的光伏层压板,其特征在于,所述层压板还设置有第二缓冲件,所述第二缓冲件沿所述层压板的周向围合成封闭框体。
8.根据权利要求7所述的光伏层压板,其特征在于,沿垂直于所述层压板的方向,所述第二缓冲件的厚度与所述第一缓冲件的厚度相同。
9.根据权利要求7所述的光伏层压板,其特征在于,所述第一缓冲件和所述第二缓冲件与所述层压板为一体成型结构。
10.一种光伏层压机,其特征在于,所述光伏层压机包括权利要求1至9任一项所述的光伏层压板。