本技术涉及连接器,尤其涉及一种连接器结构。
背景技术:
1、目前,在较多的机器设备中都需要采用相应的连接器对线路实现安装连接,从而配合线缆等完成对设备的通电连接。然而,现有的连接器结构往往较为复杂,不利于进行批量化地生产,同时其适配的线缆的范围较小,且整体配合度较差,也难以满足对连接器内部结构的防水防尘保护的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种连接器结构,包括:
2、连接壳体,所述连接壳体内形成有一连接通道;
3、锁紧壳,所述锁紧壳设置于所述连接壳体的一端;
4、连接器本体,所述连接器本体设置于所述连接通道内,所述连接器本体的一端穿过所述锁紧壳设置;
5、连接螺母,所述连接螺母套设于所述连接器本体的一端设置,所述锁紧壳设置于所述连接壳体和所述连接螺母之间;
6、锁紧螺母,所述锁紧螺母设置于所述连接壳体的另一端。
7、在另一个优选的实施例中,所述连接器本体包括:母件和母针,所述母件安装于所述连接通道内,所述母件的一端穿过所述锁紧壳设置,所述母件的另一端与所述母针的一端连接。
8、在另一个优选的实施例中,所述母件的一端设置有一安装口,所述母针的一端插入所述安装口设置。
9、在另一个优选的实施例中,所述母针的另一端套设有一保护套。
10、在另一个优选的实施例中,所述母件包括:安装部和连接部,所述安装部与所述连接部连接,所述连接部穿过所述锁紧壳设置,所述安装部设置于所述连接通道内,所述连接部的径向外轮廓小于所述安装部的径向外轮廓。
11、在另一个优选的实施例中,所述连接部靠近所述安装部的一端套设有一密封圈。
12、在另一个优选的实施例中,所述连接壳体包括:第一壳体部、第二壳体部和第三壳体部,所述第一壳体部、所述第二壳体部和所述第三壳体部依次连接,所述第一壳体部的外径大于所述第三壳体部的外径,所述锁紧壳安装于所述第一壳体部上。
13、在另一个优选的实施例中,所述第一壳体部的轴线与所述第三壳体部的轴线同轴或呈90度垂直设置。
14、在另一个优选的实施例中,所述连接壳体的另一端的内侧安装有密封管套。
15、在另一个优选的实施例中,所述连接壳体的另一端形成有若干夹紧片,若干所述夹紧片沿所述连接壳体的另一端的环向依次设置,每一所述夹紧片的长度方向均沿所述连接壳体的轴向设置,所述密封管套设置于若干所述夹紧片之间。
16、本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本实用新型的应用,提供了一种新型的连接器结构,整体配合度较高,且易于安装和拆卸,使用较为方便;可适配于多种型号的外接线缆的连接,并且具有较高的防水防尘性能。
1.一种连接器结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的连接器结构,其特征在于,所述连接器本体包括:母件和母针,所述母件安装于所述连接通道内,所述母件的一端穿过所述锁紧壳设置,所述母件的另一端与所述母针的一端连接。
3.根据权利要求2所述的连接器结构,其特征在于,所述母件的一端设置有一安装口,所述母针的一端插入所述安装口设置。
4.根据权利要求2所述的连接器结构,其特征在于,所述母针的另一端套设有一保护套。
5.根据权利要求2所述的连接器结构,其特征在于,所述母件包括:安装部和连接部,所述安装部与所述连接部连接,所述连接部穿过所述锁紧壳设置,所述安装部设置于所述连接通道内,所述连接部的径向外轮廓小于所述安装部的径向外轮廓。
6.根据权利要求5所述的连接器结构,其特征在于,所述连接部靠近所述安装部的一端套设有一密封圈。
7.根据权利要求1所述的连接器结构,其特征在于,所述连接壳体包括:第一壳体部、第二壳体部和第三壳体部,所述第一壳体部、所述第二壳体部和所述第三壳体部依次连接,所述第一壳体部的外径大于所述第三壳体部的外径,所述锁紧壳安装于所述第一壳体部上。
8.根据权利要求7所述的连接器结构,其特征在于,所述第一壳体部的轴线与所述第三壳体部的轴线同轴或呈90度垂直设置。
9.根据权利要求1所述的连接器结构,其特征在于,所述连接壳体的另一端的内侧安装有密封管套。
10.根据权利要求9所述的连接器结构,其特征在于,所述连接壳体的另一端形成有若干夹紧片,若干所述夹紧片沿所述连接壳体的另一端的环向依次设置,每一所述夹紧片的长度方向均沿所述连接壳体的轴向设置,所述密封管套设置于若干所述夹紧片之间。