锂电池模组堆叠结构工装的制作方法

本技术涉及锂电池工装，更具体地说，涉及锂电池模组堆叠结构工装。

背景技术：

1、电池堆叠工装指的是用于堆放物料的工装，目前锂电池组一般的pack方式是将多颗单电芯通过并串方式组成在一起形成模块，多个模块再串联组成模组，在多个模块串联组成模组的过程中，需要对多个模块进行定位整形，并将其压缩至指定距离，然后使用打包带拉紧固定，进而完成模组堆叠。

2、当前锂电池的堆叠多为手工堆叠，效率较低，并且现有的锂电池堆叠工装适应性不强，不能根据模组的大小来进行尺寸的调节，在对锂电池模组进行堆叠的时候容易造成模组的偏移，导致模组堆叠效果较差，同时对堆叠后的模组不便取放。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了锂电池模组堆叠结构工装，以解决在对锂电池模组堆叠不便以及适用性不强以及取放不便捷的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、锂电池模组堆叠结构工装，包括底板和设于所述底板顶部表面安装的压紧板，所述压紧板的中部设有贯穿活动的压缩气缸，所述压缩气缸在外界控制设备的作用下能够进行伸缩；

4、盖板转动安装于所述压紧板上，所述压缩气缸上设有与所述压缩气缸配合使用的抵压板；

5、转轴设于压紧板的内侧，所述盖板通过转轴进行转动，所述凹形卡槽设于靠近盖板一侧的端面；

6、定位板设于所述底板上且与所述压紧板相互平行，所述连接侧耳一设于压紧板的两侧且关于所述压紧板的对称轴分布，所述连接侧耳一的中部设有贯穿活动的连接销；

7、模组定位框设于所述底板上且模组定位框的两端与所述定位板和压紧板相互贴合。

8、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，所述模组定位框的中设有侧向抵压组件。

9、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，所述抵压组件设于所述模组定位框的两边外沿，其中模组定位框的两边均开设有活动槽。

10、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，所述模组定位框两边的抵压组件的间距与所述定位板和压紧板沿活动槽的间距相同。

11、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，所述抵压组件包括侧板、螺纹套、连接侧耳二，所述侧板转动安装于所述模组定位框两边开设的活动槽上，所述螺纹套设于所述侧板上。

12、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，在所述螺纹套的中部设有贯穿活动的螺纹柱，所述靠近螺纹套一侧的螺纹柱的端面设有把手，在所述贯穿于螺纹套的螺纹柱一端外侧转动安装有防偏板。

13、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，所述贯穿于螺纹套内壁的螺纹柱外侧开设有螺纹，其中与螺纹柱内壁贴合的螺纹套内侧壁开设有螺纹槽。

14、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，在所述定位板上远离模组定位框和所述盖板方向的一侧，设有伸缩孔。

15、优选地，在上述锂电池模组堆叠结构工装中，所述伸缩孔的内壁设有伸缩柱；

16、所述抵压板和所述压缩弹簧通过所述伸缩柱固定连接。

17、本实用新型通过对两个侧板进行翻转使其两端分别与压紧板和定位板对齐，并且使定位板和压紧板两侧的连接侧耳一与侧板外侧的连接侧耳二相互对齐，然后通过将连接销与连接侧耳二的插孔进行卡接，进而来使侧板得到固定，当两个侧板得到固定后，此时通过外部设备来对压缩气缸进行控制使其处于伸长装态，进而来带动压缩气缸的输出端的抵压板对模组进行挤压，随着压缩气缸对模组的挤压，锂电池模组得到堆叠，随后再通过同时转动两个侧板外侧靠近螺纹柱一端的把手使其带动螺纹柱沿着螺纹套内壁的螺纹槽做旋进运动，来对模组侧边进行挤压进而防止模组出现偏移，来提高模组堆叠的效率以及便于对模组取放的效果。

技术特征：

1.锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，包括底板(1)和设于所述底板(1)顶部表面安装的压紧板(3)，所述压紧板(3)的中部设有贯穿活动的压缩气缸(6)，所述压缩气缸(6)在外界控制设备的作用下能够进行伸缩；

2.根据权利要求1所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，还包括：所述模组定位框(4)中设有侧向抵压组件。

3.根据权利要求2所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，所述抵压组件设于所述模组定位框(4)的两边外沿，其中模组定位框(4)的两边均开设有活动槽。

4.根据权利要求3所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，所述模组定位框(4)两边的抵压组件的间距与所述定位板(2)和压紧板(3)沿活动槽的间距相同。

5.根据权利要求2所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，所述抵压组件包括侧板(15)、螺纹套(17)、连接侧耳二(18)，所述侧板(15)转动安装于所述模组定位框(4)两边开设的活动槽上，所述螺纹套(17)设于所述侧板(15)上。

6.根据权利要求5所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，在所述螺纹套(17)的中部设有贯穿活动的螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)上更靠近所述螺纹套(17)的一端设有把手(16)，所述螺纹柱(20)的另一端转动安装有防偏板(19)。

7.根据权利要求6所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，所述贯穿于螺纹套(17)内壁的螺纹柱(20)外侧开设有螺纹，其中与螺纹柱(20)内壁贴合的螺纹套(17)内侧壁开设有螺纹槽。

8.根据权利要求1所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，还包括；在所述定位板(2)上远离模组定位框(4)和所述盖板(5)方向的一侧，设有伸缩孔(14)。

9.根据权利要求8所述的锂电池模组堆叠结构工装，其特征在于，所述伸缩孔(14)的内壁设有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)外侧设有压缩弹簧(13)；

技术总结
本技术公开了锂电池模组堆叠结构工装，涉及锂电池工装技术领域。该锂电池模组堆叠结构工装，包括底板和设于所述底板顶部表面安装的压紧板，所述压紧板的中部设有贯穿活动的压缩气缸，所述压缩气缸在外界控制设备的作用下能够进行伸缩。通过对两个侧板进行翻转使其两端分别与压紧板和定位板对齐，并且使定位板和压紧板两侧的连接侧耳一与侧板外侧的连接侧耳二相互对齐，通过将连接销与连接侧耳二的插孔进行卡接，进而来使侧板得到固定，随后再通过同时转动两个侧板外侧靠近螺纹柱一端的把手使其带动螺纹柱沿着螺纹套内壁的螺纹槽做旋进运动，来对模组侧边进行挤压进而防止模组出现偏移，来提高模组堆叠的效率以及便于对模组取放的效果。

技术研发人员：彭冠群,郭启明,孙大强,赵殿云,尹立华
受保护的技术使用者：山东圣阳电源股份有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/11