软包电池及电池包的制作方法

本技术涉及电池领域，具体地涉及软包电池及电池包。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，软包电池越来越多的应用于电子工业、新能源汽车等领域，相比其他电池，软包动力电池具有能量密度高，成本低，寿命长的特点。但同时软包电池模组也有着自动化装配困难，电连接不稳定等缺点。

2、其中，由于目前的软包电池的电池包为保证结构强度，在装配时通常采用焊接方式完成组装，此种方式的装配虽然结构强度有一定的提升，但是自动化装配十分困难，组装后一旦发生安全问题容易鼓气裂开。

3、此外，传统的电池模组的电芯之间以及电芯和电池箱体之间一般采用焊接或螺栓的方式实现电连接，一般使用螺栓和结构胶将电池模组固定在电池箱体中，上述连接和固定方式导致当对电池包采用梯次配置需要拆解电池时容易损伤电池模组。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有软包电池中存在的拆装复杂、电连接稳定性差问题，提供一种软包电池及电池包，该软包电池及电池包通过可拆卸的连接排实现电连接与固定，避免了与连接件或者固定件之间的刚性连接，具有装卸简便的优点，又保证了安装强度，在安装与拆卸时不会造成电池模组的损坏。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种软包电池，包括电芯模组、两端开口的模组壳体、连接排，其中，所述电芯模组设置于所述模组壳体的空腔内并包括多个电芯，所述电芯两端突出有极耳，每个所述极耳均连接至所述连接排。

3、优选地，所述电芯模组的两端设置有注塑端头，所述极耳穿过所述注塑端头连接至所述连接排。

4、优选地，所述连接排模块包含多个连接排，所述连接排设置有弹片，所述弹片与所述极耳电连接。

5、优选地，每两个所述电芯之间设置有填充部，所述填充部内填充有泡棉。

6、本实用新型第二方面提供一种电池包，所述电池包包括电池箱体以及上述的软包电池，其中，所述电池箱体包括u形底板、封盖于该u形底板两端的封盖板以及封盖于该u形底板顶端的上盖板，所述u形底板的侧板高度与所述封盖板高度相同，所述软包电池安装于所述电池箱体内。

7、优选地，所述u形底板上设置有隔板，所述隔板将所述u形底板内腔划分为多个容纳所述软包电池的条状网格，所述软包电池的连接排插入每个所述条状网格并与所述隔板抵接。

8、优选地，每个所述条形网格内容纳有至少两个所述软包电池，相邻两个所述软包电池之间通过绝缘排分隔，优选地，多个所述分隔件连接形成分隔模块，所述分隔模块的底座插入每个所述条状网格并与所述隔板抵接。

9、优选地，所述封盖板的靠近所述软包电池的一侧嵌入有封盖汇流排，所述封盖汇流排靠近所述软包电池的一侧设置有弹片，所述封盖汇流排的弹片与所述连接排的弹片电连接。

10、优选地，所述封盖板还包括正极和负极，所述正极通过板内走线与电连接于正极极耳的弹片连接，所述负极通过板内走线与电连接于负极极耳的弹片连接。

11、优选地，所述上盖板设置为空腔结构，所述空腔结构内注有液冷材料以形成为液冷腔，所述液冷腔靠近所述软包电池的一侧贴敷有导热硅胶垫，所述液冷腔远离所述软包电池的一侧开设有液冷进口和液冷出口。

12、通过上述技术方案，电芯模组的电芯在连接排的固定下固定至电池箱体的u形底板上，同时每个电芯的极耳分别通过连接排与嵌入封盖板的汇流排实现电连接，并在封盖板内分别连接至正负极，固定方式灵活的同时保证了固定强度，电连接方式也更为灵活，避免了再拆卸电池时损坏电池模组的情况。

技术特征：

1.一种软包电池，其特征在于，包括电芯模组(1)、两端开口的模组壳体(2)、连接排(3)，其中，所述电芯模组(1)设置于所述模组壳体(2)的空腔内并包括多个电芯(11)，所述电芯(11)两端突出有极耳(111)，每个所述极耳(111)均连接至所述连接排(3)。

2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述电芯模组(1)的两端设置有注塑端头(4)，所述极耳(111)穿过所述注塑端头(4)连接至所述连接排(3)。

3.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述连接排(3)设置有弹片，所述弹片与所述极耳(111)电连接。

4.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，每两个所述电芯(11)之间设置有填充部(12)，所述填充部(12)内填充有泡棉。

5.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括电池箱体以及根据权利要求1-4中任一项所述的软包电池，其中，所述电池箱体包括u形底板(5)、封盖于该u形底板(5)两端的封盖板(6)以及封盖于该u形底板(5)顶端的上盖板(7)，所述u形底板(5)的侧板高度与所述封盖板(6)高度相同，所述软包电池安装于所述电池箱体内。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述u形底板(5)上设置有隔板，所述隔板将所述u形底板(5)内腔划分为多个容纳所述软包电池的条状网格(51)，所述软包电池的连接排(3)插入每个所述条状网格(51)并与所述隔板抵接。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，每个所述条状网格(51)内容纳有至少两个所述软包电池，相邻两个所述软包电池之间通过分隔件(81)分隔。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，多个所述分隔件(81)连接形成分隔模块(8)，所述分隔模块(8)的底座插入每个所述条状网格(51)并与所述隔板抵接。

9.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述封盖板(6)的靠近所述软包电池的一侧嵌入有封盖汇流排(61)，所述封盖汇流排(61)靠近所述软包电池的一侧设置有弹片，所述封盖汇流排(61)的弹片与所述连接排(3)的弹片电连接。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述封盖板(6)还包括正极(62)和负极(63)，所述正极(62)通过板内走线与电连接于正极极耳的弹片连接，所述负极(63)通过板内走线与电连接于负极极耳的弹片连接。

11.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述上盖板(7)设置为空腔结构，所述空腔结构内注有液冷材料以形成为液冷腔(71)，所述液冷腔(71)靠近所述软包电池的一侧贴敷有导热硅胶垫(72)，所述液冷腔(71)远离所述软包电池的一侧开设有液冷进口(73)和液冷出口(74)。

技术总结
本技术涉及软包电池领域，公开了一种软包电池及电池包，软包电池包括电芯模组、两端开口的模组壳体、连接排，多个电芯模组设置于所述模组壳体的空腔内并包括多个电芯，所述电芯两端突出有极耳，每个所述极耳均连接至所述连接排。同时所述电池包包括电池箱体以及上述软包电池，其中所述电池箱体包括U形底板、封盖于该U形底板两端的封盖板以及封盖于该U形底板顶端的上盖板，所述软包电池安装于所述电池箱体内。本技术的电池模组不使用螺栓和结构胶进行固定，且电池模组与箱体之间不使用焊接或螺栓连接的方式进行电连接，具有稳定性强、拆卸简便的特点。

技术研发人员：范刘学,俞会根
受保护的技术使用者：北京卫蓝新能源科技有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12