一种电池包的制作方法

本技术涉及电池领域，更具体地说，它涉及一种电池包及其的组装方法。

背景技术：

1、电池包可以作为诸如风能和光能等新能源的配套部件。风能、光能等新能源具有在时间纬度不平衡的问题，需要配置相应的储能部件。电池包也可以作为对现有的电网的补充，作为重要设备的交流供电电源，防止市电突然断电而影响正常工作，给设备造成损害，消除市电中的电涌、瞬间高/低电压、电线噪声和频率偏移等“电源污染”，改善电源质量，为计算机等提供高质量的电源。

2、现有技术中，电池包的安装速度较慢，需要逐一的精准的插入电池单体和其他的配件，安装速度较慢，无法适应目前对电池包的高需要量。亟需一种组装速度更快的电池包，并在此之外提供相应的组装方法。

3、中国专利公告号cn202021033177.9，名称为一种无模组化风冷电池包系统，该申请案公开了一种无模组化风冷电池包系统。该系统包括下箱体与上盖，下箱体包括底板及四个侧壁，第一侧壁上设置有系统进风道和出风道，第二侧壁上设置高压接插件和低压接插件；箱体底部设置平行排列的多个卡槽，卡槽用于固定各个电芯，相邻电芯之间设置内部风道，内部风道由交替相接的水平面和垂直面形成弓字形结构，且内部风道的顶部设置结构压条；内部风道的一端与第一侧壁的系统进风道或系统出风道相接，另一端与串联风道相接，串联风道用于将各个内部风道的腔体连通；冷却风由系统进风道进入，经过被串联风道连通的内部风道对电芯进行降温，最后由系统出风道流出。在该申请中，在底板上设置了用于对电芯定位的卡槽，这使得电芯只能逐一的沿竖向插入到卡槽中，这减慢了安装速度。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有的电池包结构导致了组装速度较慢的不足，提供了一种电池包，它能简化组装工序，加快组装速度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电池包，包括框体和设置在框体中的若干电池单体，包括：

4、框体板，用于承载电池单体；

5、风道梁架，位于框体板中间位置，电池单体沿电池包的长度方向排列组成电池组，电池组贴合在风道梁架的两侧，风道梁架和两侧的电池组围合成腔体，所述腔体形成主风道；

6、换热板，换热板位于电池组中的相邻电池单体之间，换热板具有贯通开孔；

7、定位板，定位板位于电池包的外缘；

8、定位板抵接电池单体并将电池单体压装定位；

9、其中，框体板承载电池单体的承载面为光滑的平面。

10、本申请中的风道梁架在组成主风道以外，还用于定位左右两侧的电池组。还起到加强整体结构的作用，提高电池包结构的稳定性。换热板作为支风道，连通主风道，用于对相邻电池单体的侧面进行降温散热。通过定位板和风道梁架的定位，以及框体板和定位板的定位，实现对电池单体的可靠定位。相邻电池单体和换热板之间通过摩擦力保持相对定位。摩擦力由定位板和风道梁架、框体板和定位板之间的压力提供。该结构允许粗犷的放入电池单体和换热板，然后通过定位板借助框体板这一光滑的平面这一电池单体和换热板的承载介质推动框体板上的电池单体和换热板移动至预设位置和角度实现定位。上述结构极大的简化了电池包的组装步骤，加快了组装速度。

11、作为优选，风道梁架的表面设有隔热层，隔热层贴合电池单体。风道梁架在与电池单体的接触位置设置了隔热层，利用隔热层与电池单体接触。隔热层为热的不良导体。这样做的目的在于，当某一电池单体热失控时，可以减少相应的传热途径，避免热量快速通过风道梁架传递至其他电池单体上，带来连锁反应。

12、作为优选，风道梁架包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板与电池组的对应侧壁形成主风道。上盖板、下盖板以及电池组的侧壁构成了形成主风道的腔体，主风道中通过的气流直接通过，对对应电池单体的侧壁进行降温。通过风直吹电池单体的侧壁的方式，可以忽略在正常情况下隔热层对散热的影响。

13、作为优选，框体板包括底板和端板，电池单体滑动连接在底板上，风道梁架还包括端部盖板，端部盖板的两端分别固定连接上盖板和下盖板，上盖板和下盖板固定连接在框体板上。端板位于底板的一端，相对底板垂直设置，上盖板的一端固定连接在端板上，另一端与端部盖板焊接，同理的，下盖板的的一端固定连接在端板上，另一端与端部盖板焊接。

14、作为优选，风道梁架焊接连接在框体板上。

15、作为优选，定位板包括左右侧板和后板，左右侧板面向电池单体的一面在外缘位置的厚度较其他位置更厚。左右侧板的外缘贴合电池单体，在非外缘位置与电池单体之间存在间距，如此允许空气在电池单体靠近左右侧板的一面流动，扩大电池单体的散热面积。左右侧板上贴合电池单体的位置可以具有隔热层。

16、作为优选，左右侧板设有对应换热板的通风孔。

17、作为优选，底板上设有减振隔热层。减振隔热层为减振泡棉，减振泡棉可以为隔热材料，减少在个别电池单体热失控后电池通过底板传递至其他电池单体。

18、作为优选，换热板贴合电池单体的最大侧面，提高散热效率。

19、作为优选，上盖板和下盖板的形状相同，减轻仓储压力，减少零部件的种类，方便管理。

20、作为优选，还包括有位于电池单体上方向的压条，压条沿电池包的长度方向设置，压条固定连接在框体板和定位板上，压条对电池单体进行高度方向的限位。

21、作为优选，上盖板上设有若干沿上盖板长度方向设置的开孔，用于与电池上方的空间连通，在电池单体的上方形成气流，冷却电池单体的上表面。

22、作为优选，端部盖板和端板在对应风道梁架位置上设有风道开孔，至少一个风道开孔位置设有风道风扇，形成了一种可以产生负压或正压的主风道。

23、在上述方法中，预先将一部分刚性连接的结构连接起来，如框体板和风道梁架，以减少组装过程中步骤和配置相应的加工设备。将电池单体和换热板放置到预制构件上的位置精度要求较低，从而加快了放料速度。先进行宽度方向的定位，利用左右侧板将其压紧至其抵接风道盖板。然后再进行长度方向的定位，利用后板推动电池单体，将其压紧。上述方式不需要对电池单体和换热板进行定位，减少了相当的定位时间，加快了装配速度。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)定位板除了作为电池包的框体以外还用于对电池单体定位；(2)电池单体在框体板上的安装的精度要求低，从而加快了安装速度；(3)在风道梁架与电池单体的贴合设置隔热层，同时又以电池单体的侧壁来形成主风道，在兼顾散热的同时减少局部电池单体热失控后的传热途径，提高其他电池单体的安全性。

技术特征：

1.一种电池包，包括框体和设置在框体中的若干电池单体，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征是，风道梁架的表面设有隔热层，隔热层贴合电池单体。

3.根据权利要求2所述的一种电池包，其特征是，风道梁架包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板与风道梁架两侧的电池组围合形成主风道。

4.根据权利要求3所述的一种电池包，其特征是，框体板包括底板和端板，风道梁架还包括端部盖板，端部盖板的两端分别固定连接上盖板和下盖板，上盖板和下盖板固定连接在框体板上。

5.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征是，定位板包括左右侧板和后板，左右侧板面向电池单体的一面在外缘位置的厚度较其他位置更厚。

6.根据权利要求5所述的一种电池包，其特征是，左右侧板设有对应换热板的通风孔。

7.根据权利要求2所述的一种电池包，其特征是，上盖板和下盖板的形状相同，上盖板和下盖板设有定位翻边，定位翻边贴合电池单体。

8.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征是，端部盖板和端板在对应风道梁架位置上设有风道开孔，至少一个风道开孔位置设有风道风扇。

技术总结
本技术公开了一种电池包，旨在解决现有的电池包结构导致了组装速度较慢的不足。该技术包括框体和设置在框体中的若干电池单体，包括：框体板，用于承载电池单体；风道梁架，位于框体板中间位置，电池单体沿电池包的长度方向排列组成电池组，电池组贴合在风道梁架的两侧，风道梁架具有腔体，所述腔体形成主风道；换热板，换热板位于电池组中的相邻电池单体之间，换热板具有贯通开孔；定位板，定位板位于电池包的外缘；定位板抵接电池单体并将电池单体压装定位。电池单体在框体板上的安装的精度要求低，从而加快了安装速度。

技术研发人员：万梓,谭建国,尚晓丽,唐朱旦,张朝
受保护的技术使用者：浙江南都能源科技有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13