电磁脱扣装置的制作方法

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁脱扣装置。

背景技术：

1、目前塑壳断路器使用的电磁脱扣装置包括铁芯、衔铁、支架、弹簧、联结板、热元件等。该脱扣装置上的衔铁是固定在铁芯外围的支架上，支架上的两侧设有两个固定孔，衔铁与支架之间设置弹簧，衔铁通过其两端设有的转动支撑与固定孔相配合实现衔铁的安装，衔铁绕着该固定孔转动实现断路器脱扣。支架通过一体冲压成u型后与铁芯铆接固定，u型结构对模具结构和工艺要求较高，且支架容易弯曲变形，从而影响瞬时合格率，不能符合标准要求，大大降低了产品的可靠性和稳定性。另外，导体由联结板和热元件焊接而成，受焊接质量影响，整个导电的电阻值不稳定；支架用来固定弹簧的端部没有调节结构，产品瞬时不合格时，只能通过夹衔铁或者换铁芯弹簧，影响员工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、易于生产制造的电磁脱扣装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、电磁脱扣装置，包括联结板、铁芯、衔铁，所述铁芯固定安装在联结板上，所述衔铁与第二支架之间通过弹簧弹性连接，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架为平行设置的直板结构，固定安装在铁芯的两侧，所述衔铁可旋转地安装在第一支架和第二支架上位于第一支架与第二支架之间。

4、优选的，所述衔铁的调节部设有多个调节孔，且调节部的侧边对应多个调节孔设有限位槽；所述弹簧的一端固定在第二支架的弹簧固定孔内，另一端限位在限位槽内并最终固定在衔铁的调节孔内。

5、优选的，所述衔铁为一体成型结构，包括衔铁本体、两个对称设置的安装板、连接竖板和调节部，所述衔铁本体竖立设置，两个安装板的外侧设有用于旋转安装的转轴，其中靠近第二支架的安装板连接于衔铁本体的顶端与连接竖板的底端之间，所述调节部连接于连接竖板的顶端，所述连接竖板的侧面上设有第一加强筋。

6、优选的，所述调节部为“7”字形结构，调节部的折弯处内侧设有第二加强筋；所述弹簧的本体位于“7”字形调节部的开口内、第二支架的侧方。

7、优选的，所述衔铁本体为中部凸起的两段式折板结构，所述衔铁本体的凸起侧面上设有两个增强凸起，所述增强凸起为u形结构，其中一个增强凸起的开口朝上、两臂延伸至连接于衔铁本体的顶端，另一个增强凸起的开口朝下、两臂延伸至连接于衔铁本体的底端。

8、优选的，所述联结板为一体成型的结构，包括依次相连的第一水平板、倾斜板、第二水平板、竖直板和第三水平板，其中所述第一水平板和第二水平板位于倾斜板的两侧，所述第二水平板和第三水平板位于竖直板的两侧，所述第一水平板高于第三水平板，并低于第二水平板；所述竖直板的一侧面与铁芯贴合连接，另一侧面与双金属片贴合连接。

9、优选的，所述衔铁上对称设有位于两侧的两个转轴，所述第一支架上设有与一侧转轴相配合的第一轴孔，所述第二支架上设有与另一侧转轴相配合的第二轴孔，所述第一轴孔为封闭孔，所述第二轴孔为非封闭孔。

10、优选的，所述转轴为方形轴，所述第一轴孔为封闭圆孔，所述第二轴孔由相连通、等内空的圆孔与方形缺口构成的非封闭孔；在衔铁的旋转过程中转轴始终与第一轴孔、第二轴孔相切。

11、优选的，所述铁芯包括呈u形连接的中间连接部和两个侧臂，所述铁芯的中间连接部与联结板贴合连接，所述两个侧臂的外侧上均设有固定凸起，所述第一支架和第二支架上设有与固定凸起相配合的固定孔。

12、优选的，所述铁芯的中间连接部向下延伸形成固定部，所述铁芯的固定部与联结板通过铆钉固定连接，所述固定部与联结板上设有与铆钉相配合的铆钉孔。

13、本实用新型的电磁脱扣装置，采用由两个直板构成用于支撑衔铁旋转的分体式支架，相较于现有的u形一体式支架，结构简单，易于生产制造，提高合格率，且装配难度降低，便于实现自动化装配，提高生产效率。

14、此外，联结板将热元件集成于一体，采用一体式成型，有效地解决了热元件焊接不稳定导致的导电电阻不稳定，从而不影响瞬延时动作特性。衔铁与支架之间弹簧连接存在弹簧位置可调节结构，且调节孔和限位槽相配合用于限位和固定弹簧，调节操作简单，也能稳定、可靠地限位和固定弹簧，从而达到产品可靠、稳定、低成本的效果。

技术特征：

1.电磁脱扣装置，包括联结板(1)、铁芯(2)、衔铁(5)，所述铁芯(2)固定安装在联结板(1)上，所述衔铁(5)与第二支架(7)之间通过弹簧(6)弹性连接，其特征在于：还包括第一支架(3)和第二支架(7)，所述第一支架(3)和第二支架(7)为平行设置的直板结构，固定安装在铁芯(2)的两侧，所述衔铁(5)可旋转地安装在第一支架(3)和第二支架(7)上位于第一支架(3)与第二支架(7)之间。

2.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁(5)的调节部(55)设有多个调节孔(551)，且调节部(55)的侧边对应多个调节孔(551)设有限位槽(552)；所述弹簧(6)的一端固定在第二支架(7)的弹簧固定孔(72)内，另一端限位在限位槽(552)内并最终固定在衔铁(5)的调节孔(551)内。

3.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁(5)为一体成型结构，包括衔铁本体(50)、两个对称设置的安装板(52)、连接竖板(54)和调节部(55)，所述衔铁本体(50)竖立设置，两个安装板(52)的外侧设有用于旋转安装的转轴(53)，其中靠近第二支架(7)的安装板(52)连接于衔铁本体(50)的顶端与连接竖板(54)的底端之间，所述调节部(55)连接于连接竖板(54)的顶端，所述连接竖板(54)的侧面上设有第一加强筋(57)。

4.根据权利要求3所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述调节部(55)为“7”字形结构，调节部(55)的折弯处内侧设有第二加强筋(56)；所述弹簧(6)的本体位于“7”字形调节部(55)的开口内、第二支架(7)的侧方。

5.根据权利要求3所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁本体(50)为中部凸起的两段式折板结构，所述衔铁本体(50)的凸起侧面上设有两个增强凸起(51)，所述增强凸起(51)为u形结构，其中一个增强凸起(51)的开口朝上、两臂延伸至连接于衔铁本体(50)的顶端，另一个增强凸起(51)的开口朝下、两臂延伸至连接于衔铁本体(50)的底端。

6.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述联结板(1)为一体成型的结构，包括依次相连的第一水平板(11)、倾斜板(12)、第二水平板(13)、竖直板(14)和第三水平板(15)，其中所述第一水平板(11)和第二水平板(13)位于倾斜板(12)的两侧，所述第二水平板(13)和第三水平板(15)位于竖直板(14)的两侧，所述第一水平板(11)高于第三水平板(15)，并低于第二水平板(13)；所述竖直板(14)的一侧面与铁芯(2)贴合连接，另一侧面与双金属片贴合连接。

7.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁(5)上对称设有位于两侧的两个转轴(53)，所述第一支架(3)上设有与一侧转轴(53)相配合的第一轴孔(31)，所述第二支架(7)上设有与另一侧转轴(53)相配合的第二轴孔(71)，所述第一轴孔(31)为封闭孔，所述第二轴孔(71)为非封闭孔。

8.根据权利要求7所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述转轴(53)为方形轴，所述第一轴孔(31)为封闭圆孔，所述第二轴孔(71)由相连通、等内空的圆孔与方形缺口构成的非封闭孔；在衔铁(5)的旋转过程中转轴(53)始终与第一轴孔(31)、第二轴孔(71)相切。

9.根据权利要求1-8任一所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述铁芯(2)包括呈u形连接的中间连接部(21)和两个侧臂(23)，所述铁芯(2)的中间连接部(21)与联结板(1)贴合连接，所述两个侧臂(23)的外侧上均设有固定凸起(24)，所述第一支架(3)和第二支架(7)上设有与固定凸起(24)相配合的固定孔(240)。

10.根据权利要求9所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述铁芯(2)的中间连接部(21)向下延伸形成固定部(22)，所述铁芯(2)的固定部(22)与联结板(1)通过铆钉(4)固定连接，所述固定部(22)与联结板(1)上设有与铆钉(4)相配合的铆钉孔(40)。

技术总结
本申请公开一种电磁脱扣装置，包括联结板、铁芯、衔铁，所述铁芯固定安装在联结板上，所述衔铁与第二支架之间通过弹簧弹性连接，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架为平行设置的直板结构，固定安装在铁芯的两侧，所述衔铁可旋转地安装在第一支架和第二支架上位于第一支架与第二支架之间。本技术的电磁脱扣装置，采用由两个直板构成用于支撑衔铁旋转的分体式支架，相较于现有的U形一体式支架，结构简单，易于生产制造，提高合格率，且装配难度降低，便于实现自动化装配，提高生产效率。

技术研发人员：马尚格,郭德鑫,黎佳财,王元琦,陈俊松,王坚
受保护的技术使用者：浙江正泰电器股份有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/12