散热型电感器结构的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种散热型电感器结构。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，传统的电感器在使用时，表面积小散热效率慢，长时间热量积压容易烧毁电感器，同时电感器对内部的互感线圈防护性能差，为此我们提出一种散热型电感器结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热型电感器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型电感器结构，包括插针，所述插针的一端固定连接底板，所述底板远离插针的一端面固定连接骨架，所述骨架的周侧缠绕有绕组，所述绕组外活动套设绝缘导热筒，所述绝缘导热筒外固定套设有筒体，所述筒体外壁固定均布有若干散热板，所述散热板之间设有若干开设在筒体上的散热孔；
5.所述筒体的一端固定连接有若干卡块，所述卡块卡接有卡槽，所述卡槽内凹设在底板上。
6.优选的，所述散热孔的一端与绝缘导热筒的外壁连通，所述散热孔以底板的圆心为阵列点环形阵列设置。
7.优选的，所述散热板以底板的圆心为阵列点环形阵列设置。
8.优选的，所述卡块为l型结构。
9.优选的，所述卡槽由l型槽和扇形槽组合形成，所述卡槽的l型槽最小宽度等于卡块的最小宽度，所述卡槽的扇形槽顶部一侧设有斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过绝缘导热筒对电感器工作时产生的热量进行传导，提高了电感器工作时的散热效率，传导的热量通过散热孔和散热板对外部进行散热，进一步提高了电感器的散热效率，避免电感器工作时热量积压造成电感器烧坏。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型图2底面结构示意图。
14.图中：插针1、底板2、卡槽3、绕组4、骨架5、散热板6、筒体7、散热孔8、绝缘导热筒9、
卡块10。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例1
17.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种散热型电感器结构，包括插针1，插针1的一端固定连接底板2，底板2远离插针1的一端面固定连接骨架5，骨架5的周侧缠绕有绕组4，绕组4外活动套设绝缘导热筒9，绝缘导热筒9外固定套设有筒体7，筒体7外壁固定均布有若干散热板6，散热板6之间设有若干开设在筒体7上的散热孔8；通过插针1使本实用新型固定连接在使用位置，在有电流通过的状态下，绕组4过电产生大量热量，热量首先经过绝缘导热筒9的吸收传导，提高了电感器工作时的散热效率，传导的热量再通过散热孔8和散热板6对外部进行散热，进一步提高了电感器的散热效率，避免电感器工作时热量积压造成电感器烧坏；
18.筒体7的一端固定连接有若干卡块10，卡块10卡接有卡槽3，卡槽3内凹设在底板2上。把绕组4缠绕在骨架5上，手持筒体7，把筒体7套在骨架5外，同时卡块10插入到卡槽3内，卡块10插入时，l型结构的卡块10首先穿入卡槽3的l型槽的宽口，然后进入到卡槽3的扇形槽内，筒体7与底板2贴合后，转动筒体7，带动卡块10在卡槽3的扇形槽内转动，同时卡槽3内壁的坡面对卡块10进行抵靠，通过摩擦力使卡块10的位置锁止，筒体7完全套在骨架5外，电感器即组合完成。
19.实施例2
20.参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，散热孔8的一端与绝缘导热筒9的外壁连通，连通的设置，保证散热孔8对绝缘导热筒9吸收传导的热量进行散发，提高了绝缘导热筒9的散热效率，散热孔8以底板2的圆心为阵列点环形阵列设置，多个散热孔8的设置，增大了散热的面积。
21.具体的，散热板6以底板2的圆心为阵列点环形阵列设置，多个散热板6的设置，增大了散热传导的面积。
22.具体的，卡块10为l型结构，l型结构的卡块10配合卡槽3，使筒体7与底板2固定卡接，卡块10和卡槽3均环形阵列设置3个，并且位置一一对应。
23.具体的，卡槽3由l型槽和扇形槽组合形成，卡槽3的l型槽最小宽度等于卡块10的最小宽度，卡槽3的扇形槽顶部一侧设有斜面。卡块10插入到卡槽3内，卡块10插入时，l型结构的卡块10首先穿入卡槽3的l型槽的宽口，然后进入到卡槽3的扇形槽内，筒体7与底板2贴合后，转动筒体7，带动卡块10在卡槽3的扇形槽内转动，同时卡槽3内壁的坡面对卡块10进行抵靠，通过摩擦力使卡块10的位置锁止，方便对筒体7进行拆装。
24.实施例3
25.参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，组装时，把绕组4缠绕在骨架5上，手持筒体7，把筒体7套在骨架5外，同时卡块10插入到卡槽3内，卡块10插入时，l型结构的卡块10首先穿入卡槽3的l型槽的宽口，然后进入到卡槽3的扇形槽内，筒体7与底板2贴合后，转动筒体7，带动卡块10在卡槽3的扇形槽内转动，同时卡槽3内壁
的坡面对卡块10进行抵靠，通过摩擦力使卡块10的位置锁止，筒体7完全套在骨架5外，通过插针1使本实用新型固定连接在使用位置，在有电流通过的状态下，绕组4过电产生大量热量，热量首先经过绝缘导热筒9的吸收传导，提高了电感器工作时的散热效率，传导的热量再通过散热孔8和散热板6对外部进行散热，进一步提高了电感器的散热效率，避免电感器工作时热量积压造成电感器烧坏。


技术特征：
1.一种散热型电感器结构，包括插针(1)，所述插针(1)的一端固定连接底板(2)，所述底板(2)远离插针(1)的一端面固定连接骨架(5)，所述骨架(5)的周侧缠绕有绕组(4)，其特征在于：所述绕组(4)外活动套设绝缘导热筒(9)，所述绝缘导热筒(9)外固定套设有筒体(7)，所述筒体(7)外壁固定均布有若干散热板(6)，所述散热板(6)之间设有若干开设在筒体(7)上的散热孔(8)；所述筒体(7)的一端固定连接有若干卡块(10)，所述卡块(10)卡接有卡槽(3)，所述卡槽(3)内凹设在底板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种散热型电感器结构，其特征在于：所述散热孔(8)的一端与绝缘导热筒(9)的外壁连通，所述散热孔(8)以底板(2)的圆心为阵列点环形阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种散热型电感器结构，其特征在于：所述散热板(6)以底板(2)的圆心为阵列点环形阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种散热型电感器结构，其特征在于：所述卡块(10)为l型结构。5.根据权利要求1所述的一种散热型电感器结构，其特征在于：所述卡槽(3)由l型槽和扇形槽组合形成，所述卡槽(3)的l型槽最小宽度等于卡块(10)的最小宽度，所述卡槽(3)的扇形槽顶部一侧设有斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种散热型电感器结构，包括插针，插针的一端固定连接底板，底板远离插针的一端面固定连接骨架，骨架的周侧缠绕有绕组，绕组外活动套设绝缘导热筒，绝缘导热筒外固定套设有筒体，筒体外壁固定均布有若干散热板，散热板之间设有若干开设在筒体上的散热孔；筒体的一端固定连接有若干卡块，卡块卡接有卡槽，卡槽内凹设在底板上。通过绝缘导热筒对电感器工作时产生的热量进行传导，提高了电感器工作时的散热效率，传导的热量通过散热孔和散热板对外部进行散热，进一步提高了电感器的散热效率。的散热效率。的散热效率。


技术研发人员：王崇德 王攀
受保护的技术使用者：郴州高泓电子科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/2