本技术涉及一种用于中压电缆头制作的锥型工具,属于电力。
背景技术:
1、在现有技术中,电缆头制作人员用手将电缆线芯折出一定弧度使之产生形变使线芯分开。比如,在三相线芯分开处撑开电缆纤芯,使每相间距增大,达到便于剥切铜屏敝、外半导电层;目前的做法是施工人员用力将电缆线芯折出一定弧度使之产生形变,进而使线芯间距满足便于施工的要求。
2、在制作电缆头时,人为将三相线芯折弯产生弹性形变分开后,因中压电缆主绝缘多为交联聚乙烯材料,导体为铜或铝材质,弹性形变后很快恢复,恢复后线芯间距不满足要求,不便施工。若人为弯曲力度过大,使电缆线芯发生较大形变,则可能使主绝缘材料收到挤压而不再均匀对称,进而引起电缆运行过程中电场分布不均匀,减少电缆寿命甚至可能导致击穿。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于中压电缆头制作的锥型工具,以解决上述背景技术中提出的电缆三相线芯间距不足造成的施工困难、工艺差甚至电缆损伤问题。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种用于中压电缆头制作的锥型工具,包括:
4、圆台主体,所述圆台主体以其轴线开设有若干环形阵列的相导槽。
5、优选的,所述圆台主体的大端面安装有手柄。
6、优选的,所述圆台主体和/或手柄采用木制材料制成,避免金属材料对电缆外半导电层、主绝缘造成损伤。
7、优选的,所述手柄远离圆台主体一端呈弧形面结构,弧形结构没有棱角不会伤手,通过手柄方便将圆台主体从电缆线芯中抽出。
8、优选的,所述相导槽从圆台主体小端面边缘延伸至大端面呈内径渐增的弧形槽结构,所述相导槽之间的间距从圆台主体小端面向大端面递增,以使电缆三相线芯每一相均很好地贴合何在槽内,位置不易偏移。
9、优选的,所述相导槽有三组。
10、优选的,所述圆台主体错开相导槽的侧壁活动连接有弹性条。
11、优选的,所述弹性条延其长度方向均匀开设有调节孔。
12、优选的,所述弹性条一端通过连接件活动连接在圆台主体侧壁,所述连接件与任意一组调节孔卡接配合。
13、优选的,还包括至少一组线芯松紧调节楔形片,所述线芯松紧调节楔形片与相导槽的结构相适配。
14、本实用新型具有如下有益效果:
15、采用本提案的锥型辅助工具,保证线芯间距,避免了弹性形变或者人为用力弯曲过度损伤电缆;适用于中压电缆终端头、中间头制作过程中,达到便于施工、提高工艺质量的目的。
16、为了避免对电缆纤芯剥切铜屏敝、外半导电层的过程中,若干电缆线芯的夹紧力不足造成圆台主体的脱离,通过弹性条缠绕电缆纤芯辅助夹紧圆台主体提高夹紧力;
17、或者,将线芯松紧调节楔形片插入相导槽内,通过塞进的深度调节该处松紧程度。
1.一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:包括:
2.如权利要求1所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述圆台主体(1)的大端面安装有手柄(3)。
3.如权利要求2所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述圆台主体(1)和/或手柄(3)采用木制材料制成。
4.如权利要求2所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述手柄(3)远离圆台主体(1)一端呈弧形面结构。
5.如权利要求1所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述相导槽(2)有三组。
6.如权利要求1所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述圆台主体(1)错开相导槽(2)的侧壁活动连接有弹性条(4)。
7.如权利要求6所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述弹性条(4)延其长度方向均匀开设有调节孔(6)。
8.如权利要求7所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:所述弹性条(4)一端通过连接件(5)活动连接在圆台主体(1)侧壁,所述连接件(5)与任意一组调节孔(6)卡接配合。
9.如权利要求1所述的一种用于中压电缆头制作的锥型工具,其特征在于:还包括至少一组线芯松紧调节楔形片(7),所述线芯松紧调节楔形片(7)与相导槽(2)的结构相适配。