一种用于高频变压器生产的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种用于高频变压器生产的放线装置。


背景技术：

2.高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。
3.高频变压器在生产中，需要使用绕线机来为高频变压器的磁芯缠绕铜线，同时也需要放线装置辅助绕线机工作。现有的放线装置在工作时，由于相邻的线卷距离较近，铜线在放出的瞬间，铜线之间撞击易磨损，且易纠缠在一起，不仅影响高频变压器的质量，同时频繁理线也会影响放线的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高频变压器生产的放线装置，通过筒罩将线卷隔开，保证铜线在放出的瞬间不易撞击磨损，保证高频变压器的质量；同时铜线也不易纠缠，无需频繁的理线，提高放线的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于高频变压器生产的放线装置，包括机架、支架、定滑轮及罩筒；所述机架的顶端连接有工作台，工作台上设有过线孔a；所述支架连接于机架的顶端，定滑轮连接于支架前后两端；所述机架的底板上连接有凸台，且罩筒连接于凸台。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架的底部连接有脚轮，脚轮包括两个定向轮与两个万向轮，定向轮与万向轮分别连接于机架底部的两端。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述凸台共有两列，同列相邻两个凸台之间的距离一致，且每个凸台对应一个过线孔a。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述支架前后两端分别连接有一排前支座与一排后支座，定滑轮连接于前支座及后支座的底端，且每个定滑轮对应一个过线孔a。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述罩筒为透明的材质，罩筒底部的内部卡接于凸台的外壁。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述罩筒的顶部连接有把手，把手中心处设有过线孔b。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述前支座尺寸短于后支座尺寸。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述过线孔a的内壁连接有橡胶套a。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述过线孔b的内壁连接有橡胶套b。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，通过筒罩将线卷隔开，保证铜线在放出的瞬间不易撞击磨损，保证高频变压器的质量；同时铜线也不易纠缠，无需频繁
的理线，提高放线的效率。
17.第二、本实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，机架的底部连接有脚轮，移动方便灵活。
18.第三、本实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，罩筒为透明的材质，方便操作人员观察线卷上的铜线余量。
19.第四、本实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，罩筒的顶部连接有把手，取放罩筒方便。
20.第五、本实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，把手中心处设有过线孔b，进一步将铜线隔开。
21.第六、本实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，前支座尺寸短于后支座尺寸，保证铜线不干涉。
22.第七、实用新型的用于高频变压器生产的放线装置，橡胶套a与橡胶套b的设置，保证铜线通过过线孔a与过线孔b时不会磨损。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视图。
24.图2为本实用新型的侧视图。
25.图3为本实用新型的筒罩结构示意图。
26.图中：1-机架、101-工作台、102-定向轮、103-万向轮、104-底板、105-橡胶套a、2-支架、201-前支座、202-后支座、3-定滑轮、4-罩筒、401-把手、402-橡胶套b、5-凸台、6-线卷、601-铜线。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
28.实施例1：如图1～3所示，一种用于高频变压器生产的放线装置，包括机架1、支架2、定滑轮3及罩筒4；所述机架1的顶端连接有工作台101，工作台101上设有过线孔a；所述支架2连接于机架1的顶端，定滑轮3连接于支架2前后两端；所述机架1的底板104上连接有凸台5，且罩筒4连接于凸台5；所述机架1的底部连接有脚轮，脚轮包括两个定向轮102与两个万向轮103，定向轮102与万向轮103分别连接于机架1底部的两端；所述凸台5共有两列，同列相邻两个凸台5之间的距离一致，且每个凸台5对应一个过线孔a；所述支架2前后两端分别连接有一排前支座201与一排后支座202，定滑轮3连接于前支座201及后支座202的底端，且每个定滑轮3对应一个过线孔a；所述罩筒4为透明的材质，罩筒4底部的内部卡接于凸台5的外壁；所述罩筒4的顶部连接有把手401，把手401中心处设有过线孔b；所述前支座201尺寸短于后支座202尺寸。
29.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，铜线601通过过线孔a与过线孔b时易磨损；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
30.所述过线孔a的内壁连接有橡胶套a105；所述过线孔b的内壁连接有橡胶套b402；本实施例中橡胶套a105与橡胶套b402的设置，保证铜线601通过过线孔a与过线孔b时不会
磨损。
31.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
32.本实用新型的具体工作原理如下：
33.在使用时，先取下罩筒4，将线卷6放置于凸台5上，再将罩筒4卡置于凸台5外侧；操作人员拉出线卷6上的铜线601，铜线601的一端先穿过过线孔b中间的橡胶套b402，再穿过过线孔a中间的橡胶套a105，然后从定滑轮3顶部通过，并最终拉至绕线机上即可；本实用新型通过筒罩将线卷6隔开，保证铜线601在放出的瞬间不易撞击磨损，保证高频变压器的质量；同时铜线601也不易纠缠，无需频繁的理线，提高放线的效率。
34.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：包括机架（1）、支架（2）、定滑轮（3）及罩筒（4）；所述机架（1）的顶端连接有工作台（101），工作台（101）上设有过线孔a；所述支架（2）连接于机架（1）的顶端，定滑轮（3）连接于支架（2）前后两端；所述机架（1）的底板（104）上连接有凸台（5），且罩筒（4）连接于凸台（5）。2.如权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述机架（1）的底部连接有脚轮，脚轮包括两个定向轮（102）与两个万向轮（103），定向轮（102）与万向轮（103）分别连接于机架（1）底部的两端。3.如权利要求1或2所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述凸台（5）共有两列，同列相邻两个凸台（5）之间的距离一致，且每个凸台（5）对应一个过线孔a。4.如权利要求3所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述支架（2）前后两端分别连接有一排前支座（201）与一排后支座（202），定滑轮（3）连接于前支座（201）及后支座（202）的底端，且每个定滑轮（3）对应一个过线孔a。5.如权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述罩筒（4）为透明的材质，罩筒（4）底部的内部卡接于凸台（5）的外壁。6.如权利要求5所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述罩筒（4）的顶部连接有把手（401），把手（401）中心处设有过线孔b。7.如权利要求4所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述前支座（201）尺寸短于后支座（202）尺寸。8.如权利要求4所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述过线孔a的内壁连接有橡胶套a（105）。9.如权利要求6所述的一种用于高频变压器生产的放线装置，其特征在于：所述过线孔b的内壁连接有橡胶套b（402）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高频变压器生产的放线装置，包括机架、支架、定滑轮及罩筒；所述机架的顶端连接有工作台，工作台上设有过线孔A；所述支架连接于机架的顶端，定滑轮连接于支架前后两端；所述机架的底板上连接有凸台，且罩筒连接于凸台；所述罩筒为透明的材质，罩筒底部的内部卡接于凸台的外壁；所述罩筒的顶部连接有把手，把手中心处设有过线孔B。本实用新型通过筒罩将线卷隔开，保证铜线在放出的瞬间不易撞击磨损，保证高频变压器的质量；同时铜线也不易纠缠，无需频繁的理线，提高放线的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：何超 瞿莹 朱大芹 戴军
受保护的技术使用者：淮安市鼎新电子有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/11