一种新型塑壳断路器的制作方法

本技术涉及断路器，具体涉及新型塑壳断路器。

背景技术：

1、现有技术中的塑壳断路器壳体与盖板之间为一体式结构，需要对内部进行检修排查时必须将壳体拆卸掉才能进行检修，安装拆卸均较为费时，增加了维修的时间成本使得检修效率较低。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，盖板可转动打开检修较为方便的新型塑壳断路器。

3、(二)技术方案

4、本实用新型的一种新型塑壳断路器，包括断路器本体以及转动配装在断路器本体上的盖板，所述断路器本体包括带有开口的壳体，所述壳体上设有至少一个与盖板配合的旋转部，所述旋转部一侧设有凹槽，所述盖板的端部则设有与旋转部配合插接至凹槽内的转轴，其中，所述转轴的数量与旋转部相同。

5、在本实用新型中，所述盖板的端部还设有用于容装旋转部的容腔，所述转轴则设置在容腔的侧壁上。

6、在本实用新型中，所述盖板远离容腔一端上设有多个定位块，所述定位块上设有向内凹陷的定位槽，而在壳体上则设有与定位槽配合固定的定位柱。

7、在本实用新型中，所述盖板上设有多个通槽，而所述壳体上则设有多个与通槽对齐重合的连接柱。

8、在本实用新型中，所述盖板靠近开口一侧设有套接连接柱的柱状体，所述柱状体内设有容装连接柱的空腔，且所述柱状体与通槽为同心结构，所述通槽则与空腔相互连通设置。

9、在本实用新型中，所述柱状体为中空的圆柱形结构，且所述空腔的内径大于或等于所述连接柱的外径。

10、在本实用新型中，所述空腔与连接柱连接后通过螺栓或自攻螺钉将盖板安装在壳体上。

11、(三)有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

13、(1)本实用新型中的盖板通过转轴插接至旋转部的凹槽内进行转动配装，使得盖板可在壳体上转动打开，通过壳体的开口对断路器内部进行检修排查，十分简便可靠。

技术特征：

1.一种新型塑壳断路器，

2.根据权利要求1所述的新型塑壳断路器，其特征在于：所述盖板(20)的端部还设有用于容装旋转部(10.11)的容腔(20.1)，所述转轴(20.2)则设置在容腔(20.1)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的新型塑壳断路器，其特征在于：所述盖板(20)远离容腔(20.1)一端上设有多个定位块(20.3)，所述定位块(20.3)上设有向内凹陷的定位槽(20.31)，而在壳体(10.1)上则设有与定位槽(20.31)配合固定的定位柱(10.13)。

4.根据权利要求1所述的新型塑壳断路器，其特征在于：所述盖板(20)上设有多个通槽(20.5)，而所述壳体(10.1)上则设有多个与通槽(20.5)对齐重合的连接柱(10.12)。

5.根据权利要求4所述的新型塑壳断路器，其特征在于：所述盖板(20)靠近开口一侧设有套接连接柱(10.12)的柱状体(20.6)，所述柱状体(20.6)内设有容装连接柱(10.12)的空腔(20.61)，且所述柱状体(20.6)与通槽(20.5)为同心结构，所述通槽(20.5)则与空腔(20.61)相互连通设置。

6.根据权利要求5所述的新型塑壳断路器，其特征在于：所述柱状体(20.6)为中空的圆柱形结构，且所述空腔(20.61)的内径大于或等于所述连接柱(10.12)的外径。

7.根据权利要求6所述的新型塑壳断路器，其特征在于：所述空腔(20.61)与连接柱(10.12)连接后通过螺栓或自攻螺钉将盖板(20)安装在壳体(10.1)上。

技术总结
本技术公开了一种新型塑壳断路器，包括断路器本体以及转动配装在断路器本体上的盖板，所述断路器本体包括带有开口的壳体，所述壳体上设有至少一个与盖板配合的旋转部，所述旋转部一侧设有凹槽，所述盖板的端部则设有与旋转部配合插接至凹槽内的转轴，其中，所述转轴的数量与旋转部相同。本技术盖板通过转轴插接至旋转部的凹槽内进行转动配装，使得盖板可在壳体上转动打开，通过壳体的开口对断路器内部进行检修排查，十分简便可靠。

技术研发人员：戴少蒲,刘正高,邓家艳,王锋
受保护的技术使用者：北陆电气有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12