一种具有抽真空机构的注液机的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容加工技术领域，尤其涉及一种具有抽真空机构的注液机。


背景技术：

2.随着现代电容生产业的发展，对电容的质量、要求不断的提高，对提高生产效率、降低生产成本的注液机的功能要求也在提升。
3.现有技术中的注液机通常使用夹持的方式对电容素子进行输送，而后利用吊挂翻转方式将电容素子放入密封的电解液缸中进行注液，在电容素子注液完成后会有大量电解液残留在表面，电容素子的末端也会形成水珠状，当电容素子翻转朝上时会出现电解液倒流，不仅造成了电解液的大量浪费，同时还会污染空气环境。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有抽真空机构的注液机，不需要通过吊挂翻转方式对电容素子进行注液，也不用对电容素子进行翻转，直接通过滴液机构对电容素子进行注液即可，不仅不会浪费电解液，更不会因电解液滴漏而导致空气环境污染。
5.本实用新型提供了一种具有抽真空机构的注液机，用于电容加工生成，包括移动机构、链条机构、滴液机构和抽真空机构，所述移动机构用于将电容素子输送至所述链条机构中，所述链条机构用于将所述电容素子输送至滴液机构及抽真空机构中，所述滴液机构利用针管点滴的方式向所述电容素子输送注入电解液，所述抽真空机构用于将注入电解液后的电容素子进行抽真空；
6.其中，所述抽真空机构包括真空箱体、真空箱盖、真空驱动件、真空传动件和抽真空结构，所述真空箱体具有真空腔体，所述真空腔体内设有真空链轮，所述链条机构穿设在所述真空腔体中并与所述真空链轮传动连接，所述真空驱动件通过所述真空传动件与所述真空箱盖传动连接，所述真空箱盖设置在所述真空腔体的敞口端并在所述真空驱动件的驱动下盖合在所述真空箱体上，所述抽真空结构用于对所述真空腔体内的电容素子进行抽真空。
7.在本实用新型的注液机中，所述抽真空机构还包括密封件，所述密封件设置在所述真空箱体和真空箱盖的其中一者或两者上，以填充所述真空箱盖盖合在所述真空箱体后的间隙。
8.在本实用新型的注液机中，所述真空传动件包括真空丝杆组件和真空连接杆组件，所述真空驱动件与所述真空丝杆组件传动连接，所述真空连接杆组件连接在所述真空丝杆组件与所述真空箱盖之间。
9.在本实用新型的注液机中，所述真空连接杆组件包括真空驱动杆、真空传动杆和真空连接杆，所述真空连接杆通过所述真空驱动杆与所述丝杆组件传动连接，所述真空箱盖通过所述真空传动杆与所述真空连接杆传动连接。
10.在本实用新型的注液机中，所述真空驱动杆的长度方向与所述丝杆组件的移动方向相同，所述真空连接杆的长度方向与所述真空驱动杆的长度方向垂直，所述真空传动杆的移动方向与所述真空驱动杆的移动方向相同。
11.在本实用新型的注液机中，所述移动机构包括素子震动盘、素子平送组和移动夹组，所述素子平送组连接在所述素子震动盘与移动夹组之间，使得所述素子震动盘将所述电容素子通过震盘筛选的方式移送至所述素子平送组中，所述移动夹组用于将所述素子平送组上的电容素子转移至所述链条机构中。
12.在本实用新型的注液机中，所述移动夹组包括移动夹、整型夹和换向夹，所述移动夹将所述电容素子夹持到整型夹中进行整齐摆放，而后移动夹再将所述电容素子移送至换向夹进行90度的换向，最后所述移动夹将换向后的电容素子移送至所述链条机构中。
13.在本实用新型的注液机中，所述移动夹包括第一驱动件、第一夹子、第二夹子、第一传动件和第二传动件，所述第一夹子及第二夹子分别通过所述第一传动件及第二传动件与第一驱动件传动连接，使得所述第一驱动件能够控制所述第一夹子相对于第二夹子移动。
14.在本实用新型的注液机中，所述滴液机构包括定位夹具、注液针和滴液支撑架，所述定位夹具及注液针通过所述滴液支撑架安装在所述链条机构的链条支撑板上，所述定位夹具用于将所述电容素子进行夹持并定位，所述注液针通过与注液针连接的注液机向所述电容素子注液。
15.在本实用新型的注液机中，所述链条机构包括链条驱动组件、链条组件和用于固定所述电容素子的链条夹具，所述链条驱动组件上设有传动链轮，所述链条组件安装在所述传动链轮上并能够在所述传动链轮的驱动下进行移动，所述链条夹具设置在所述链条组件上，使得所述移动机构能够将所述电容素子移送至所述链条夹具中，所述链条夹具经所述链条组件移送至所述滴液机构及抽真空机构中。
16.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种具有抽真空机构的注液机，包括移动机构、链条机构、滴液机构和抽真空机构，其中，移动机构用于将电容素子输送至链条机构中，链条机构用于将电容素子输送至滴液机构及抽真空机构中，滴液机构利用针管点滴方式向电容素子输送注入电解液，抽真空机构用于将注入电解液后的电容素子进行抽真空，不需要通过吊挂翻转方式对电容素子进行注液，也不用对电容素子进行翻转，直接通过滴液机构对电容素子进行注液即可，不仅不会浪费电解液，更不会因电解液滴漏而导致空气环境污染。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施例提供的注液机的结构示意图；
20.图2是图1中的注液机的分解示意图；
21.图3是图1中的移动机构的分解示意图；
22.图4是图1中的移动夹组的结构示意图；
23.图5是图1中的移动夹组的分解示意图；
24.图6是图1中的移动夹组的部分结构图；
25.图7是图1中的链条机构的分解示意图；
26.图8是图1中的链条机构的部分结构图；
27.图9是图1中的滴液机构的结构示意图；
28.图10是图1中的滴液机构的分解示意图；
29.图11是图1中的抽真空机构的结构示意图；
30.图12是图1中的抽真空机构在另一个角度的结构示意图；
31.图13是图1中的抽真空机构的分解示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1至图13所示，本技术提供一种具有链条机构的注液机，用于电容加工生成，该注液机包括移动机构100、链条机构200和滴液机构300，其中，移动机构100用于将电容素子600输送至链条机构200中，链条机构200用于将电容素子600输送至滴液机构300中，滴液机构300利用针管点滴的方式向电容素子600输送注入电解液，不需要通过吊挂翻转方式对电容素子600进行注液，更不用对电容素子600进行翻转，直接通过滴液机构300利用针管点滴的方式对电容素子600进行注液即可，不仅不会浪费电解液，更不会因电解液滴漏而导致空气环境污染。
36.示例性的，在现有技术中，注液机通常将大量电容素子600进行夹持，而后利用吊挂翻转的方式，将电容素子600直接放入密封的电解液缸中进行注液，而后通过抽真空密封的方式加快电容素子吸收电解液。其中，由于使用吊挂翻转的方式对电容素子600进行注
液，在电容素子600注液完成后，会残留大量电解液在电容素子600的表面，使得电容素子600的末端会形成水珠状。当将电容素子600翻转朝上时，电解液会倒流并从电容素子600的引脚顺流而下，导致电容素子600的引脚污染，从而在组装后需要对电容素子600的引脚进行清洗；同时，吊挂式的注液方式会带走大量的电解液并滴漏在注液机的机身上，造成了电解液的大量浪费，也污染空气环境，而本技术通过链条机构200将电容素子600输送至滴液机构300中，而后滴液机构300利用针管点滴的方式向电容素子600输送注入电解液，在电容素子600的顶端注入适量电解液，则可以很好的解决上述的问题，减去电容素子600的引脚清洗工艺，提高了生产效率，也节约成本。
37.在一个可选的实施方式中，注液机还包括抽真空机构400，抽真空机构400设置在链条机构200的传输方向上，当链条机构200将电容素子600输送至滴液机构300进行注液后，链条机构200再将电容素子600输送至抽真空机构中，抽真空机构400能够对注入电解液后的电容素子600进行抽真空，使得电容素子600能够在真空环境下，电容素子600内的电解液会均匀被电容素子600充分吸收而不形成浪费。
38.在一个可选的实施方式中，注液机还包括机身500，移动机构100、链条机构200、滴液机构300及真空机构400对应安装在机身500上。
39.在一个可选的实施方式中，链条机构200包括链条驱动组件、链条组件201和用于固定电容素子600的链条夹具202，其中，链条驱动组件包括链条驱动件205和多个传动链轮204，其中一个传动链轮204与链条驱动件205传动连接，剩余的传动链轮204分布在机身500或链条固定架上，链条组件201安装在传动链轮204上并能够在传动链轮204的驱动下进行移动，链条夹具202设置在链条组件201上，使得移动机构100能够将电容素子600移送至链条夹具202中，链条夹具202经链条组件201移送至滴液机构300及抽真空机构400中，使得滴液机构300能够向电容素子600注入适量电解液，而后抽真空机构400则可以对注入电解液后的电容素子600进行抽真空，使得电容素子600能够在真空环境下，电容素子600内的电解液会均匀被电容素子600充分吸收而不形成浪费。
40.在一个可选的实施方式中，链条组件201包括多节传送链条和链条支撑板203，其中，多节传送链条依次首尾相连，链条支撑板203设置在多节传送链条的下方，传动链轮设置在链条支撑板的上方，用于与多节传送链条连接，使得多节传送链条能够对链条夹具202上的电容素子600进行输送。
41.在一个可选的实施方式中，每节传送链条的上端设有至少一个固定端，其中，链条夹具202上设有夹持端和安装端，安装端的数量与固定端的数量相匹配，使得链条夹具202能够通过安装端与固定端可拆卸连接，而电容素子600则可以夹持在夹持端上，以便传送链条能够对电容素子600进行输送。
42.应当说明的是，电容素子600夹持在夹持端上，可以包括电容素子600直接放置在夹持端上，或者电容素子600卡接在夹持端上的槽中，或者电容素子600通过夹持道具夹持在夹持端上，本技术不加以限制。
43.在一个可选的实施方式中，链条夹具202上设有连接端，连接端设置在夹持端与安装端之间，并与夹持端与安装端之间形成有避空部，使得电容素子600的引脚能够容置在避空部中，结构简单，加工方便。
44.在一个可选的实施方式中，夹持端上设有w型凹槽，w型凹槽沿链条夹具202的高度
方向设置并与避空部连通，电容素子600的引脚插接在w型凹槽中，以对电容素子600进行固定。
45.在一个可选的实施方式中，固定端为设置在传送链条的固定杆，安装端上设置有与安装端相适配的固定孔，其中，固定杆可拆卸插接在固定孔中。
46.在一个可选的实施方式中，抽真空机构400包括真空箱体401、真空箱盖402、真空驱动件403、真空传动件404和抽真空结构406，其中，真空箱体401具有真空腔体4011，真空腔体4011内设有真空链轮405，链条机构200穿设在真空腔体4011中并与真空链轮405传动连接，真空驱动件403通过真空传动件404与真空箱盖402传动连接，真空箱盖402设置在真空腔体4011的敞口端并在真空驱动件403的驱动下盖合在真空箱体401上，抽真空结构406用于对真空腔体4011内的电容素子进行抽真空，使得电容素子600能够在真空环境下，电容素子600内的电解液会均匀被电容素子600充分吸收而不形成浪费。
47.在一个可选的实施方式中，抽真空机构400还包括密封件406，密封件406设置在真空箱体401和真空箱盖402的其中一者或两者上，以填充真空箱盖402盖合在真空箱体401后的间隙。
48.示例性的，密封件406的数量为两个，其中一个密封件406设置在真空箱体401朝向真空箱盖402的端面上，另一个密封件406设置在真空箱盖402朝向真空箱体401的端面上。
49.在一个可选的实施方式中，真空传动件404包括真空丝杆组件和真空连接杆组件，其中，真空驱动件403与真空丝杆组件传动连接，真空连接杆组件连接在真空丝杆组件与真空箱盖402之间。
50.示例性的，真空连接杆组件包括真空驱动杆、真空传动杆和真空连接杆，真空连接杆通过真空驱动杆与丝杆组件传动连接，真空箱盖通过真空传动杆与真空连接杆传动连接。
51.在一个可选的实施方式中，真空驱动杆的长度方向与丝杆组件的移动方向相同，真空连接杆的长度方向与真空驱动杆的长度方向垂直，真空传动杆的移动方向与真空驱动杆的移动方向相同。
52.在一个可选的实施方式中，移动机构100包括素子震动盘101、素子平送组102和移动夹组103，素子平送组102连接在素子震动盘101与移动夹组103之间，使得素子震动盘101能够将电容素子600通过震盘筛选的方式移送至素子平送组102中，移动夹组103用于将素子平送组102上的电容素子600转移至链条机构200中，而后链条机构200再将电容素子600输送至滴液机构300及抽真空机构400中，滴液机构300则可以向电容素子600注入适量电解液，而抽真空机构400则对注入电解液后的电容素子600进行抽真空，使得电容素子600能够在真空环境下，电容素子600内的电解液会均匀被电容素子600充分吸收而不形成浪费。
53.在一个可选的实施方式中，移动夹组103包括移动夹1033、整型夹1034和换向夹1035，其中，移动夹1033将电容素子600夹持到整型夹1034中进行整齐摆放，而后移动夹1033再将电容素子600移送至换向夹1035进行90度的换向，最后移动夹1033将换向后的电容素子600移送至链条机构200中。
54.在一个可选的实施方式中，移动夹1033包括第一驱动件1031、第一夹子、第二夹子、第一传动件1032和第二传动件，其中，第一夹子及第二夹子分别通过第一传动件1032及第二传动件与第一驱动件1031传动连接，使得第一驱动件1031能够控制第一夹子相对于第
二夹子移动，以实现移动夹1033的闭合或张开，从而可以对电容素子600进行夹持或放下。
55.在一个可选的实施方式中，移动夹组103包括移动夹座1036，第一驱动件1031、第一夹子、第二夹子、第一传动件1032和第二传动件均固定在移动夹座1036上。在本实施方式中，第一驱动件1031为电机，第一传动件1032和第二传动件均为凸轮与杆件组成的传动件，在电机工作时，电机通过凸轮带动杆件运动，杆件带动与其连接的第一夹子及第二夹子相对运动，以实现移动夹1033的闭合或张开，从而可以对电容素子600进行夹持或放下。
56.在一个可选的实施方式中，滴液机构300包括定位夹具302、注液针301和滴液支撑架303，其中，定位夹具302及注液针301通过滴液支撑架303安装在链条机构200的链条支撑板上，定位夹具302用于将电容素子600进行夹持并定位，注液针301通过与注液针301连接的注液机向电容素子600注液，移动机构100、链条机构200和滴液机构300的具体设置是本技术解决的其技术问题必不可少的技术特征，而抽真空机构400则可以对注入电解液后的电容素子600进行抽真空，使得电容素子600能够在真空环境下，电容素子600内的电解液会均匀被电容素子600充分吸收而不形成浪费。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。