本技术涉及多芯电源线生产,更具体的是涉及一种多芯电源线拉长短装置。
背景技术:
1、多芯电源线生产加工过程中,需要各芯线有落差不同长度。需指出的是,在现有技术中,每条芯线长度一般采用独立分开的工序以及独立分开的设备来完成,自动化程度较低、工作效率也比较低。故而,设计一种多芯电源线拉长短显得尤为重要;而对于多芯电源线自动机而言,如何自动高效地实现多芯电源分出落差长度显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单,操作方便快捷,节省成本的多芯电源线拉长短装置。
2、本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种多芯电源线拉长短装置,其特征在于,它包括支座及其上设置的电机装置、与电机装置连接的多芯线夹紧机构,
3、电机装置包括电机、丝杆和活动座,支座上设置有导轨,活动座设置在导轨上,电机通过丝杆与活动座连接,使得活动座能够沿着导轨移动。
4、多芯线夹紧机构包括从上往下依次设置的至少三组芯线弹性压线组件,多芯线夹紧机构把电线芯线夹紧,再由电机带动丝杆,拉到预定长度再松开第一组芯线弹性压线组件,电机继续带动丝杆到达预定长度再松开第二组芯线弹性压线组件,电机继续带动丝杆到达预定长度再松开第三组芯线弹性压线组件,如此类推,这样完成整个动作可得到多个长度不一的线材。
5、作为上述方案的进一步说明,活动座上设置有悬置框架,悬置框架可随活动座沿着导轨移动,多芯线夹紧机构设置在悬置框架上。
6、进一步地,所述支座包括顶板和与顶板连接的侧板,导轨设置在顶板上,在顶板的端部设置有定位端板,电机固定在定位端板上。
7、优选地,芯线弹性压线组件的数量为三组,分别为第一芯线弹性压线组件、第二芯线弹性压线组件和第三芯线弹性压线组件,第一芯线弹性压线组件把电线芯线夹紧,再由电机带动丝杆,拉到预定长度再松开第一芯线弹性压线组件,电机继续带动丝杆到达预定长度再松开第二芯线弹性压线组件,电机继续带动丝杆到达预定长度再松开第三芯线弹性压线组件,这样完成整个动作可得到三个长度不一的线材。
8、进一步地,所述所述芯线弹性压线组件包括拉线夹头上盖、拉线夹头下盖、压线气缸、拉线气缸接头、夹头顶滑块、拉线左夹头、拉线右夹头,压线气缸的活塞杆通过拉线气缸接头连接夹头顶滑块,夹头顶滑块活动顶压于拉线左夹头、拉线右夹头上;拉线左夹头、拉线右夹头的内侧分别设置有斜面,夹头顶滑块的两侧分别设置有滑动斜面与拉线左夹头、拉线右夹头的斜面滑动顶压配合;拉线左夹头、拉线右夹头相向设置,并在拉线夹头上盖、拉线夹头下盖之间设置有与拉线左夹头对应的左铰轴、与拉线右夹头对应的右铰轴。
9、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
10、本实用新型采用先由多芯线夹紧机构先把多芯线拉到特定位置,再松开相应芯线弹性压线组件,这样可以快速准确的得到不同长度的芯线,结构设计新颖、自动化程度高,且能够自动高效地实现多芯电源线拉长短作业。
1.一种多芯电源线拉长短装置,其特征在于,它包括支座及其上设置的电机装置、与电机装置连接的多芯线夹紧机构,
2.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短装置,其特征在于,活动座上设置有悬置框架,悬置框架可随活动座沿着导轨移动,多芯线夹紧机构设置在悬置框架上。
3.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短装置,其特征在于,所述支座包括顶板和与顶板连接的侧板,导轨设置在顶板上,在顶板的端部设置有定位端板,电机固定在定位端板上。
4.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短装置,其特征在于,芯线弹性压线组件的数量为三组,分别为第一芯线弹性压线组件、第二芯线弹性压线组件和第三芯线弹性压线组件。
5.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短装置,其特征在于,所述芯线弹性压线组件包括拉线夹头上盖、拉线夹头下盖、压线气缸、拉线气缸接头、夹头顶滑块、拉线左夹头、拉线右夹头,压线气缸的活塞杆通过拉线气缸接头连接夹头顶滑块,夹头顶滑块活动顶压于拉线左夹头、拉线右夹头上。
6.根据权利要求5所述的多芯电源线拉长短装置,其特征在于,拉线左夹头、拉线右夹头的内侧分别设置有斜面,夹头顶滑块的两侧分别设置有滑动斜面与拉线左夹头、拉线右夹头的斜面滑动顶压配合。
7.根据权利要求5所述的多芯电源线拉长短装置,其特征在于,拉线左夹头、拉线右夹头相向设置,并在拉线夹头上盖、拉线夹头下盖之间设置有与拉线左夹头对应的左铰轴、与拉线右夹头对应的右铰轴。