一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置的制作方法

本技术属于永磁铁氧体产品成型，具体是一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置。

背景技术：

1、该湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，是一种使用在磁瓦浆料压制成型操作时，对其起到压力补偿作用的一种装置，利用其可以避免模具型腔内部原料出现回料现象。

2、磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、能耗小。众所周知，永磁铁氧体产品磁瓦是呈弧形，磁瓦生产坯件是将料浆注入模具进行压制成型，为了提高产品生坯质量，为了确保一模多腔产品密度的一致性，通用的封料装置是合金封料阀，在注料完成后，有油缸工作快速封料完成，在生产过程中由于快速压制经常出现封料阀与模具之间连接的软管膨胀，导致管道内部压力减小，部分料浆回料现象，产品密度不均匀，脱模后产品软角或开裂现象。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是：

2、1、在生产过程中由于快速压制经常出现封料阀与模具之间连接的软管膨胀，导致管道内部压力减小，部分料浆回料现象，产品密度不均匀，脱模后产品软角或开裂现象。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，包括封料阀和主阀体，所述封料阀固定安装在主阀体的一端外表面中部位置，所述封料阀和主阀体之间通过四根锁紧螺栓固定，所述主阀体的另一端外表面固定安装有端盖，且端盖的外表面中部位置设有进料接头，主阀体和端盖之间通过四根第二固定栓固定连接，所述主阀体的内部设有均压料室和原料通道，所述主阀体的内侧上部位置活动安装有用来对均压料室进行控压操作的活塞杆，且活塞杆的上端设有均压缸。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述均压缸的上端设有盖板，所述均压缸上端的盖板和主阀体之间通过四根第一固定栓对接固定，利用均压缸可以驱动活塞杆上下移动，当进行湿压磁瓦快速压制操作时，模具型腔内部原料有回料时，利用活塞杆的下移，增加均压料室内的压力，能有效的保持回料时的压力不易泄漏，可快速加压和缓慢加压，起到模具与封料阀之间管道内部压力的大小控制和压力稳定的控制，在压制快结束时有效降低回料缺陷现象。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述封料阀的内部设有输料槽，所述封料阀的上部及下部均设有用来控制输料槽的第一油缸和第二油缸，利用第一油缸或第二油缸驱动活塞结构，可以对封料阀的输料槽起到开关控制作用，输料操作时开启输料槽，结束输料后关闭输料槽。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，主阀体的两端中心位置均设有对等的通孔，两组通孔分别为进料口和出料口，通过进料接头可以将浆料通过进料口注入至主阀体的内部，再由主阀体的出料口排出。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述封料阀的一端中部设有出料接头，第一油缸、第二油缸和封料阀之间均通过盖板配合栓体固定。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一油缸、第二油缸和均压缸的表面均设有进油口，利用进油口可以对第一油缸、第二油缸和均压缸内的压力起到控制作用。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置均压缸和活塞杆，使得该湿压磁瓦防回料的压力补偿装置可以对模具型腔内部的原料进行加压或稳压操作，在压制快结束时有效降低回料缺陷现象，操作时，利用软管将封料阀的出料接头和模具的进料口对接，在将主阀体的进料接头和浆料的料管对接，利用第一油缸或第二油缸驱动活塞结构，可以对封料阀的输料槽起到开关控制作用，在注料完成和关闭封料阀后，开始进行压制时，提前设置均压缸的开始加压值和稳定加压压力值，当均压缸中的进油口压力如果低于设定值时，会自动加压带动活塞杆移动，在设定压力值范围之内作加压和稳压的作用，当快速压制时，模具型腔内部原料有回料现象时，能有效的保持回料时的压力不易泄漏，可快速加压和缓慢加压，起到模具与封料阀之间软管内部压力的大小控制和压力稳定的控制，在压制快结束时有效降低回料缺陷现象；

11、工作时封料阀关闭，为确保封料阀与模具之间连接的软管内部压力的稳定，通过设定压力值给管道内部加压和稳压，避免模腔的原料回流，确保了模具每一腔产品密度的一致性。

技术特征：

1.一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，其特征在于，包括封料阀(1)和主阀体(2)，所述封料阀(1)固定安装在主阀体(2)的一端外表面中部位置，所述封料阀(1)和主阀体(2)之间通过四根锁紧螺栓固定，所述主阀体(2)的另一端外表面固定安装有端盖(4)，且端盖(4)的外表面中部位置设有进料接头(7)，主阀体(2)和端盖(4)之间通过四根第二固定栓(14)固定连接，所述主阀体(2)的内部设有均压料室(12)和原料通道，所述主阀体(2)的内侧上部位置活动安装有用来对均压料室(12)进行控压操作的活塞杆(5)，且活塞杆(5)的上端设有均压缸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，其特征在于，所述均压缸(3)的上端设有盖板，所述均压缸(3)上端的盖板和主阀体(2)之间通过四根第一固定栓(6)对接固定。

3.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，其特征在于，所述封料阀(1)的内部设有输料槽(11)，所述封料阀(1)的上部及下部均设有用来控制输料槽(11)的第一油缸(8)和第二油缸(9)。

4.根据权利要求3所述的一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，其特征在于，主阀体(2)的两端中心位置均设有对等的通孔，两组通孔分别为进料口和出料口。

5.根据权利要求3所述的一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，其特征在于，所述封料阀(1)的一端中部设有出料接头(10)，第一油缸(8)、第二油缸(9)和封料阀(1)之间均通过盖板配合栓体固定。

6.根据权利要求3所述的一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，其特征在于，所述第一油缸(8)、第二油缸(9)和均压缸(3)的表面均设有进油口(13)。

技术总结
本技术公开了一种湿压磁瓦防回料的压力补偿装置，包括封料阀和主阀体，所述封料阀固定安装在主阀体的一端外表面中部位置，所述封料阀和主阀体之间通过四根锁紧螺栓固定，所述主阀体的另一端外表面固定安装有端盖，且端盖的外表面中部位置设有进料接头，主阀体和端盖之间通过四根第二固定栓固定连接，所述主阀体的内部设有均压料室和原料通道；在设定压力值范围之内作加压和稳压的作用，当快速压制时，模具型腔内部原料有回料现象时，能有效的保持回料时的压力不易泄漏，可快速加压和缓慢加压，起到模具与封料阀之间软管内部压力的大小控制和压力稳定的控制，在压制快结束时有效降低回料缺陷现象。

技术研发人员：吴明长
受保护的技术使用者：安徽龙磁科技股份有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12