本技术涉及套管固定,特别涉及一种具有高稳定性的套管载具。
背景技术:
1、传统骨架线圈在绕制时,为了减少串、并联的工序时间和成本,通常在绕线过程中将多个线圈一次性绕好,实现线圈之间的串、并联,这种做法虽然能提升工作效率,但是需要在线圈与线圈之间的连接线上增加套管,用于保护线圈之间不会摩擦碰撞。
2、市面上常见的套管固定装置基本采用驱动机构,如中国实用新型cn201820953699.7的一种套管夹持机构,包括送线筒和位于送线筒一侧的夹料台,所述送线筒内穿设有套管,套管内穿设有导线,所述夹料台上在套管的上方和下方分别设置有上夹持件和下夹持件,所述上夹持件和下夹持件之间可合拢或分开,所述上夹持件和下夹持件的相向一侧均开设有夹料槽,上夹持件的夹料槽和下夹持件的夹料槽在合拢时与套管形状相吻合且可固定夹持套管。本夹持机构在上夹持件和下夹持件均开设有夹料槽,合拢时可固定夹持套管,在绕线前,先行固定线尾段套管,套管不会跟随导线一起移动,夹料槽与套管相吻合,保证导线在套管内能够顺畅地滑动,并且不会夹偏、夹伤套管。
3、虽然实现了对套管的夹持,但是夹持的开合采用驱动机构,需要进行电气化控制,设备成本较高,并且由于成品套管的长度较长,需要经过剪裁后使用,因此为满足自动化套管需求,需要将套管固定,并保证剪裁的精确度。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种可以解决上述问题的具有高稳定性的套管载具。
2、一种具有高稳定性的套管载具,其包括一个固定组件,以及一个设置在所述固定组件上的夹持组件。所述固定组件包括一对间隔设置的固定座,以及两根间隔插设在所述固定座之间的导杆。所述导杆分别设置在所述固定座的两端,并将所述固定座连接在一起。所述夹持组件包括一个套设在所述导杆上的固定块,两个设置在所述固定底夹两侧的活动夹板,以及多个套设在所述导杆上的弹簧。所述固定块套设在所述导杆上。所述活动夹板套设在所述导杆上,并分别位于所述固定块的两侧。所述活动夹板上设置有一对夹持口,以及多个固定凸起。所述夹持口位于所述活动夹板上。所述弹簧套设在所述导杆上,并位于所述活动夹板与固定座之间。
3、进一步地,所述固定座为矩形块状结构。
4、进一步地,所述固定座以所述夹持组件为对称轴呈轴对称设置。
5、进一步地,所述固定块固定在所述导杆的中央。
6、进一步地,所述固定凸起与所述活动夹板一体成型。
7、进一步地,位于两个所述活动夹板上的两个所述夹持口对称设置。
8、与现有技术相比,本实用新型提供的具有高稳定性的套管载具通过设置一对所述导杆串联所有元件,大幅提升所述活动夹板的稳定性,使得在夹持套管时,不会有产生偏离的可能性,保证剪裁时的精确度。并通过设置一对夹持口,使得被夹持的套管可以直接由机械手送入所述夹持组件中,而不必将所述夹持组件打开后放入,保证了夹持的稳定性,且减少工序,有助于提升工作效率。同时通过设置所述固定凸起,使得该套管载具可以适应不同长度的套管,提升应用的广泛性。并且本产品结构简单,不需要通过电气控制驱动机构,能够有效降低设备成本。
1.一种具有高稳定性的套管载具,其特征在于:所述具有高稳定性的套管载具包括一个固定组件,以及一个设置在所述固定组件上的夹持组件,所述固定组件包括一对间隔设置的固定座,以及两根间隔插设在所述固定座之间的导杆,所述导杆分别设置在所述固定座的两端,并将所述固定座连接在一起,所述夹持组件包括一个套设在所述导杆上的固定块,两个设置在所述固定底夹两侧的活动夹板,以及多个套设在所述导杆上的弹簧,所述固定块套设在所述导杆上,所述活动夹板套设在所述导杆上,并分别位于所述固定块的两侧,所述活动夹板上设置有一对夹持口,以及多个固定凸起,所述夹持口位于所述活动夹板上,所述弹簧套设在所述导杆上,并位于所述活动夹板与固定座之间。
2.如权利要求1所述的具有高稳定性的套管载具,其特征在于:所述固定座为矩形块状结构。
3.如权利要求2所述的具有高稳定性的套管载具,其特征在于:所述固定座以所述夹持组件为对称轴呈轴对称设置。
4.如权利要求1所述的具有高稳定性的套管载具,其特征在于:所述固定块固定在所述导杆的中央。
5.如权利要求1所述的具有高稳定性的套管载具,其特征在于:所述固定凸起与所述活动夹板一体成型。
6.如权利要求1所述的具有高稳定性的套管载具,其特征在于:位于两个所述活动夹板上的两个所述夹持口对称设置。