外壳结构、电池及电池模组的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种外壳结构、电池及电池模组。

背景技术：

1、电池壳体的气密性对于电池安全性能有着深度的影响，密封不良的电池会发生电解液泄露等一系列问题，而在电池生产过程中影响其气密性的主要有以下两个方面：其一即是电池在加工组装时，导电外壳的底壁与正极集流盘的焊接固定，一般采用激光穿透焊，但激光穿透焊焊接速度快、熔深高，在将导电外壳与正极集流盘焊接时容易出现焊穿等不良问题，从而影响电池的气密性。其二即是电池上设置的注液孔处，注液孔是用于向电池内部注入电解液而设置的通孔，在电池注液完成后即需要对其密封。只有上述两处均做到完全密封，方可保证电池的产品性能，但对两处分别进行密封，并检测气密封的工作量较大，难以实现电池加工组装效率的提高。

2、因此，亟需一种外壳结构、电池及电池模组，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种外壳结构，以保证电池的气密性，同时提高电池整体的组装效率，降低电池的生产成本。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、外壳结构，包括：

4、壳体，所述壳体具有容置腔且仅一端为敞口，所述容置腔用于容置电芯，所述壳体的另一端上设置有焊接凹槽，所述壳体与所述电芯焊接连接，且使焊印位于所述焊接凹槽内，所述焊接凹槽内还设置有注液孔，所述注液孔贯通所述壳体；

5、端子，所述端子从所述壳体背离所述电芯的一侧插设于所述焊接凹槽内，且与所述焊接凹槽的槽壁密封连接，所述端子密封所述注液孔。

6、可选地，所述焊接凹槽内还设置有焊接凹坑，所述焊印和所述注液孔均位于所述焊接凹坑内。

7、可选地，所述端子抵接所述焊接凹槽的槽底一侧设置有焊接凹坑，所述端子插设于所述焊接凹槽内，且所述焊印伸入所述焊接凹坑内。

8、可选地，沿所述壳体的厚度方向，所述焊接凹坑的深度为h，h≥0.5mm。

9、可选地，垂直所述端子的轴向，所述焊接凹坑的横截面积为s1，所述注液孔的横截面积为s2，s1＞1.5s2。

10、可选地，沿所述壳体的厚度方向，所述焊接凹槽的槽深为l1，所述端子的高度为l2，l2＞l1。

11、可选地，所述端子包括依次连接的焊接部和限位部，所述限位部伸出所述焊接凹槽外，所述焊接部位于所述焊接凹槽内，所述焊接部靠近所述限位部的表面与所述壳体靠近所述限位部的表面齐平，且垂直所述端子的轴向，所述焊接部的横截面积为s3，所述限位部的横截面积为s4，s3＞s4。

12、可选地，所述壳体和所述电芯通过激光穿透焊焊接连接，所述端子和所述焊接凹槽的槽壁通过激光周边焊焊接连接。

13、可选地，所述端子和所述壳体的材质相同。

14、本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，其气密性良好，且可提高组装效率，降低生产成本。

15、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

16、电池，包括汇流盘和上述的外壳结构，所述电芯通过所述汇流盘与壳体的另一端焊接连接。

17、本实用新型的又一个目的在于提供一种电池模组，组装效率高，且生产成本较低。

18、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

19、电池模组，包括模组箱和上述的电池，所述电池位于所述模组箱内，所述模组箱的内壁设置有限位槽，所述电池的端子插设于所述限位槽内。

20、本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型提出的外壳结构包括壳体和端子，其中壳体具有容置腔且仅一端为敞口，容置腔用于容置电芯，而壳体的另一端上设置有焊接凹槽，壳体与电芯焊接连接，且使焊印位于该焊接凹槽内。将端子从壳体背离电芯的一侧插设于焊接凹槽内，且与焊接凹槽的槽壁密封连接，即可对焊印处进行密封。另外，将注液孔也设置于焊接凹槽内，注液孔贯通壳体，利用端子对焊印处进行密封时，即可通过端子与焊接凹槽的槽壁的密封连接，从而密封该处注液孔。以此即可保证电池的气密性，降低漏液风险，同时还可提高电池整体的组装效率，降低电池的生产成本。

22、本实用新型提出的电池，包括电芯、汇流盘和上述的外壳结构，电芯和汇流盘均位于壳体内，且电芯通过汇流盘与壳体的另一端焊接连接，这不仅可保证电池的气密性良好，而且该电池的组装效率高，生产成本低。

23、本实用新型提出的电池模组，包括模组箱和上述的电池，电池位于模组箱内，且模组箱的内壁上设置有限位槽，而电池的端子插设于限位槽内，这可便于电池和模组箱的相对定位，可提高电池模组的组装效率，同时保证较低的生产成本。

技术特征：

1.外壳结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述焊接凹槽(11)内还设置有焊接凹坑(12)，所述焊印和所述注液孔(13)均位于所述焊接凹坑(12)内。

3.根据权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述端子(2)抵接所述焊接凹槽(11)的槽底一侧设置有焊接凹坑(12)，所述端子(2)插设于所述焊接凹槽(11)内，且所述焊印伸入所述焊接凹坑(12)内。

4.根据权利要求2或3任一项所述的外壳结构，其特征在于，沿所述壳体(1)的厚度方向，所述焊接凹坑(12)的深度为h，h≥0.5mm。

5.根据权利要求2或3任一项所述的外壳结构，其特征在于，垂直所述端子(2)的轴向，所述焊接凹坑(12)的横截面积为s1，所述注液孔(13)的横截面积为s2，s1＞1.5s2。

6.根据权利要求2或3任一项所述的外壳结构，其特征在于，沿所述壳体(1)的厚度方向，所述焊接凹槽(11)的槽深为l1，所述端子(2)的高度为l2，l2＞l1。

7.根据权利要求6所述的外壳结构，其特征在于，所述端子(2)包括依次连接的焊接部(21)和限位部(22)，所述限位部(22)伸出所述焊接凹槽(11)外，所述焊接部(21)位于所述焊接凹槽(11)内，所述焊接部(21)靠近所述限位部(22)的表面与所述壳体(1)靠近所述限位部(22)的表面齐平，且垂直所述端子(2)的轴向，所述焊接部(21)的横截面积为s3，所述限位部(22)的横截面积为s4，s3＞s4。

8.根据权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述壳体(1)和所述电芯通过激光穿透焊焊接连接，所述端子(2)和所述焊接凹槽(11)的槽壁通过激光周边焊焊接连接。

9.根据权利要求8所述的外壳结构，其特征在于，所述端子(2)和所述壳体(1)的材质相同。

10.电池，其特征在于，包括电芯、汇流盘和权利要求1-9任一项所述的外壳结构，所述电芯和所述汇流盘均位于壳体(1)的容置腔内，且所述电芯通过所述汇流盘与所述壳体(1)的另一端焊接连接。

11.电池模组，其特征在于，包括模组箱和权利要求10所述的电池，所述电池位于所述模组箱内，所述模组箱的内壁上设置有限位槽，所述电池的端子(2)插设于所述限位槽内。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，公开一种外壳结构、电池及电池模组，其中外壳结构包括壳体和端子，壳体具有容置腔且仅一端为敞口，容置腔用于容置电芯，而壳体的另一端上设置有焊接凹槽，壳体与电芯焊接连接，且使焊印位于该焊接凹槽内。将端子从壳体背离电芯的一侧插设于焊接凹槽内，且与焊接凹槽的槽壁密封连接，即可对焊印处进行密封。另外，将注液孔也设置于焊接凹槽内，注液孔贯通壳体，利用端子对焊印处进行密封时，即可通过端子与焊接凹槽的槽壁的密封连接，从而密封该处注液孔。以此即可保证电池的气密性，降低漏液风险，同时还可提高电池整体的组装效率，降低电池的生产成本。

技术研发人员：张雷,赵芬芬,鲁海旭,赵赫,黄利明
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12