本技术线属于线位移传感器,具体涉及一种线位移传感器锁紧结构。
背景技术:
1、线位移传感器的基本原理,是由连杆架牵引铁心部件,在定子绕组内部进行与定子部件同轴的直线运动,切割定子绕组产生的磁场的磁感线,改变初次级线圈间的耦合情况,通过互感作用引起次级线圈感应电势的变化。在线位移传感器的实际应用过程中,外部连接的作动筒筒体在工作过程中可能发生旋转,会牵引线位移传感器的铁心部件也绕轴旋转。当铁心部件随外部作动筒旋转时,会刮蹭传感器定子部件中的骨架内壁,在定子部件内发生卡滞,导致传感器精度下降,性能偏移,严重时可能会破坏传感器结构,进而导致作动筒卡滞,危害飞控系统可靠性。
2、为了解决这个问题,一般采用双轴承结构,在传感器连杆架上安装两个微型滚珠轴承,轴承外圈与连接螺栓相接,通过连接螺栓与作动筒相连;内圈与连杆架相接,连杆架牵引铁心部件在定子部件内直线运动。通过滚珠轴承,将外部作动筒的转动与内部连杆架隔绝开来。当作动筒突然发生转动时,与作动筒相连的连接螺栓也会发生转动。由于轴承的存在,连杆架不会随作动筒旋转,铁心部件不会与定子骨架内壁发生刮蹭,传感器的性能也就不会因此受到影响。
3、在现有技术中,滚珠轴承通过螺母固定在连杆架上,确保轴承安装在最佳位置,保护轴承不会松动脱出。随着技术的发展,线位移传感器的应用场景不断增加,传感器需要满足更为复杂的使用环境需求,对性能和可靠性的要求也逐渐提高。现有技术轴承的固定方法仍由较高可能由于螺母松动导致轴承松动或脱出。若轴承松动,安装位置发生偏移,传感器会出现转动卡涩等问题,无法满足如今线位移传感器高可靠性的需求。同时也可能影响传感器的精度,造成性能衰减的问题。因此需要采用更加可靠的方式锁紧轴承。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提出一种线位移传感器锁紧结构,可以稳定固定轴承在连杆架上的安装位置,保护双轴承结构,使线位移传感器的铁心部件在外部作动筒发生旋转时不会随转,刮蹭定子部件中的骨架内壁,消除铁心刮蹭对传感器性能的影响。同时保证线位移传感器不会因铁心严重刮蹭而发生卡滞,增强传感器结构的可靠性。
2、本实用新型技术方案为:
3、一种线位移传感器锁紧结构,包括:连杆架、螺母、微型轴承、连接螺栓;
4、所述连接螺栓包括连接杆段和螺纹段;螺纹段设有外螺纹用于与螺母螺接;螺纹段还设有同轴盲孔;
5、所述连杆架包括细轴段和圆柱段;所述连杆架细轴段伸入连接螺栓螺纹段的同轴盲孔内并通过微型轴承与同轴盲孔侧壁连接;所述连杆架圆柱段用于连接线位移传感器铁心部件;
6、所述连杆架细轴段设有环形台阶用于微型轴承的安装,台阶端部还用于轴承限位。
7、进一步,所述连接螺栓螺纹段外螺纹远离连接架一端设有环形凸台,所述螺母内表面设有一段无螺纹区域用于与所述环形凸台间隙配合并激光焊接固定。
8、进一步,所述微型轴承包括两个滚珠轴承,两个滚珠轴承之间加装轴承垫圈隔离。
9、进一步,所述连杆架细轴段环形台阶上还设有自锁螺母;所述自锁螺母用于将微型轴承锁紧在台阶上。
10、进一步,所述自锁螺母包括螺母段和空心圆台段,螺母段与连杆架细轴段的台阶区域螺接;空心圆台段设有第一径向槽口,所述连杆架细轴段也设有第二径向槽口,通过开口销插入第一径向槽口和第二径向槽口以防止自锁螺母转动。
11、进一步,在所述自锁螺母和微型轴承之间还设有平垫圈。
12、本实用新型具有的有益效果:线位移传感器使用双轴承结构,解决线位移传感器应用过程中铁心部件可能由于外部作动筒突然转动而刮蹭定子骨架内壁的问题。但在现有技术中轴承的锁紧结构并不牢靠,存在松动或脱出的风险。本实用新型的结构在双轴承结构的基础上,将传统的螺母固定的方式改为自锁螺母和开口销组合锁紧的方式,固定微型轴承,提高传感器结构的可靠性。
1.一种线位移传感器锁紧结构,其特征在于:所述结构包括:连杆架、螺母、微型轴承、连接螺栓;
2.根据权利要求1所述的结构,其特征在于:所述连接螺栓螺纹段外螺纹远离连接架一端设有环形凸台,所述螺母内表面设有一段无螺纹区域用于与所述环形凸台间隙配合并激光焊接固定。
3.如权利要求1所述的结构,其特征在于:所述微型轴承包括两个滚珠轴承,两个滚珠轴承之间加装轴承垫圈隔离。
4.如权利要求1所述的结构,其特征在于:所述连杆架细轴段环形台阶上还设有自锁螺母;所述自锁螺母用于将微型轴承锁紧在台阶上。
5.如权利要求4所述的结构,其特征在于:所述自锁螺母包括螺母段和空心圆台段,螺母段与连杆架细轴段的台阶区域螺接;空心圆台段设有第一径向槽口,所述连杆架细轴段也设有第二径向槽口,通过开口销插入第一径向槽口和第二径向槽口以防止自锁螺母转动。
6.如权利要求5所述的结构,其特征在于:在所述自锁螺母和微型轴承之间还设有平垫圈。