本技术涉及动力电池,尤其是涉及一种电池顶盖、电池外壳和二次电池。
背景技术:
1、动力电池指为纯电动汽车、插电混合动力汽车和电动自行车等设备提供动力来源的电池。目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池。锂离子电池因具有高功率、使用寿命长、质量轻巧等特点而被广泛应用于各行业中。锂离子电池在充放电的过程中会发生一系列的化学反应,其内部的电解液由于分解等原因会产生大量的混合气体,从而导致电芯内部压力逐渐增大。防爆阀作为电池制作的关键结构件,当电池内部压力超过规定值时,防爆阀阀体破裂,避免电池爆裂,因此防爆阀对于电池的安全性能起着至关重要的作用。
2、对于圆柱型电池而言,目前主要采用激光焊来将防爆阀焊接在电池顶盖上,然而电池顶盖空间较小,导致防爆阀焊接难度大,另外,顶盖上增加了防爆阀焊接工序,生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池顶盖、电池外壳和二次电池,提高了生产效率。
2、第一方面,本实用新型提供一种电池顶盖,所述电池顶盖设置有第一汇流槽,所述第一汇流槽的槽底设置爆破槽,所述第一汇流槽用于汇集气流并引至所述爆破槽。
3、在可选的实施方式中,所述第一汇流槽的槽底设置第二汇流槽,所述第二汇流槽的槽底设置所述爆破槽,所述第二汇流槽用于将所述第一汇流槽汇集的气流进行汇集,并引至所述爆破槽。
4、在可选的实施方式中,所述第一汇流槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
5、在可选的实施方式中,所述第二汇流槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
6、在可选的实施方式中,所述爆破槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
7、在可选的实施方式中,所述第一汇流槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
8、在可选的实施方式中,所述爆破槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
9、在可选的实施方式中,所述爆破槽为激光雕刻工艺形成;
10、和/或,
11、所述第一汇流槽的深度为1.4~1.5mm;
12、和/或,
13、所述爆破槽的深度为0.06~0.08mm;
14、和/或,
15、所述第一汇流槽的槽底设置第二汇流槽,所述第二汇流槽的槽底设置所述爆破槽,所述第二汇流槽用于将所述第一汇流槽汇集的气流进行汇集,并引至所述爆破槽,其中,所述第二汇流槽的深度为0.25~0.3mm。
16、第二方面,本实用新型提供一种电池外壳,包括前述实施方式任一项所述的电池顶盖。
17、第三方面,本实用新型提供一种二次电池,包括前述实施方式所述的电池外壳。
18、本实用新型实施例的有益效果包括:
19、本实用新型实施例提供了一种电池顶盖、电池外壳和二次电池,电池顶盖设置有第一汇流槽,所述第一汇流槽的槽底设置爆破槽,所述第一汇流槽用于汇集气流并引至所述爆破槽,以使得在电池内部气压超过规定值时,该电池顶盖在爆破槽的位置爆破以形成开口,从而快速释放电池内部的压力,避免电池爆裂,其中,由于在电池顶盖上直接形成爆破槽以用作爆破,因此相对于现有技术而言,不再需要单独设置防爆阀,也避免了生产过程中采用激光焊接将防爆阀焊接在电池顶盖上,提高了生产效率。
1.一种电池顶盖,其特征在于,所述电池顶盖设置有第一汇流槽,所述第一汇流槽的槽底设置爆破槽,所述第一汇流槽用于汇集气流并引至所述爆破槽。
2.根据权利要求1所述的电池顶盖,其特征在于,所述第一汇流槽的槽底设置第二汇流槽,所述第二汇流槽的槽底设置所述爆破槽,所述第二汇流槽用于将所述第一汇流槽汇集的气流进行汇集,并引至所述爆破槽。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖,其特征在于,所述第一汇流槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
4.根据权利要求3所述的电池顶盖,其特征在于,所述第二汇流槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
5.根据权利要求4所述的电池顶盖,其特征在于,所述爆破槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
6.根据权利要求1所述的电池顶盖,其特征在于,所述第一汇流槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
7.根据权利要求6所述的电池顶盖,其特征在于,所述爆破槽为沿着所述电池顶盖的周向设置的环形。
8.根据权利要求1所述的电池顶盖,其特征在于,所述爆破槽为激光雕刻工艺形成;
9.一种电池外壳,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的电池顶盖。
10.一种二次电池,其特征在于,包括权利要求9所述的电池外壳。