一种耐高温的电子连接线束的制作方法

1.本实用新型涉及线束技术领域，具体是指一种耐高温的电子连接线束。


背景技术：

2.电子连接线束在高温环境使用时需要其拥有耐高温的性能，一般的耐高温的电子连接线束多是通过在线束外侧包覆隔热层实现耐高温隔热效果，如公开(公告)号：cn210722547u，一种耐高温发动机线束，包括护套，所述护套的内侧设置有耐氧化层，所述耐氧化层的内侧设置有散热层，所述散热层的内侧设置有高温纤维布绕包层，所述高温纤维布绕包层的内部设置有玻璃纤维层，所述高温纤维布绕包层与所述玻璃纤维层之间设置有若干填充管，所述填充管包括管体，所述管体内填充有碳化硼或碳化硅，所述高温纤维布绕包层与所述玻璃纤维层之间还填充有高温阻燃物，所述玻璃纤维层的内部设置有阵列分布的多根导体，所述导体的外侧设置有聚四氟绕包层，所述玻璃纤维层的内部还填充有耐高温物质。
3.在高温环境中使用的电子连接线束在安装好后部分部位会直接接触到高温设备，此部分在直接高温的烫触下会加速老化，导致电子连接线束整体报废，因此需要一种耐高温的电子连接线束，实现在与高温设备接触时能有效隔热的技术效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种耐高温的电子连接线束，由以下具体技术手段所达成：包括耐高温线束本体，所述耐高温线束本体外侧滑动套设有伸缩环套机构，所述伸缩环套机构由多组滑动套环组成，所述滑动套环滑动套设于耐高温线束本体上，相邻两组所述滑动套环之间连接有网套，所述耐高温线束本体周侧设有多组凹槽，所述滑动套环内壁周侧设有与凹槽数量相等的凸块，所述凸块滑动设于凹槽中，所述滑动套环内壁与耐高温线束本体外壁之间留有间隙。
5.优选技术方案一：所述耐高温线束本体包括多组芯线，多组所述芯线外包覆有隔热层，所述隔热层外侧包覆有橡胶防护套，所述凹槽位于橡胶防护套上。
6.优选技术方案二：多组所述芯线呈星型分布，多组所述芯线星型内角处沿耐高温线束本体长度方向铺设有导热丝。
7.优选技术方案三：所述凸块为受热膨胀块。
8.优选技术方案四：所述网套滑动套设于耐高温线束本体外侧。
9.优选技术方案五：所述凸块与凹槽的数量相等且一一对应。
10.采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
11.1、在安装电子连接线束时通过将伸缩环套机构在耐高温线束本体移动，使得滑动套环与高温设备接触，利用滑动套环与耐高温线束本体之间的间隙和网套上的网孔，实现气流的流动，且网套设置可确保电子连接线束可折弯；
12.2、多组线芯星型内角处沿耐高温线束本体长度方向铺设有导热丝，从而在受热时
利用导热丝将热量整体传递，避免局部过热；
13.3、凸块为受热膨胀块，从而在移动滑动套环与高温设备接触时，凸块受热膨胀与凹槽卡紧后使得滑动套环的位置不会随意移动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案的整体结构示意图；
16.图2为本方案伸缩环套机构的结构示意图；
17.图3为本方案耐高温线束本体的结构示意图。
18.其中，1、耐高温线束本体，2、滑动套环，3、网套，4、凹槽，5、凸块，6、芯线，7、隔热层，8、橡胶防护套，9、导热丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，耐高温的电子连接线束，包括耐高温线束本体1，耐高温线束本体1外侧滑动套设有伸缩环套机构，伸缩环套机构由多组滑动套环2组成，滑动套环2滑动套设于耐高温线束本体1上，相邻两组滑动套环2之间连接有网套3，耐高温线束本体1周侧设有多组凹槽4，滑动套环2内壁周侧设有与凹槽4数量相等的凸块5，凸块5滑动设于凹槽4中，滑动套环2内壁与耐高温线束本体1外壁之间留有间隙，在安装电子连接线束时通过将伸缩环套机构在耐高温线束本体1移动，使得滑动套环2与高温设备接触，利用滑动套环2与耐高温线束本体1之间的间隙和网套3上的网孔，实现气流的流动，且网套3设置可确保电子连接线束可折弯。
21.请参阅图3，耐高温线束本体1包括多组芯线6，多组芯线6外包覆有隔热层7，隔热层7外侧包覆有橡胶防护套8，凹槽4位于橡胶防护套8上，多组芯线6呈星型分布，多组芯线6星型内角处沿耐高温线束本体1长度方向铺设有导热丝9，从而在受热时利用导热丝9将热量整体传递，避免局部过热。
22.请参阅图1，凸块5为受热膨胀块，从而在移动滑动套环2与高温设备接触时，凸块5受热膨胀与凹槽4卡紧后使得滑动套环2的位置不会随意移动。
23.请参阅图1，网套3滑动套设于耐高温线束本体1外侧，滑动套环2为耐热隔热环，网套3为隔热网。
24.具体使用过程，电子连接线束安装好后通过移动滑动套环2使得滑动套环2外壁与高温设备接触，此时由于滑动套环2受热部分热量传递给凸块5，通过凸块5碰撞紧卡在凹槽4中；
25.由于滑动套环2与耐高温线束本体1之间留有间隙，高温设备直接传递给滑动套环2的热量被流经耐高温线束本体1与滑动套环2间隙内的空气带走，高温环境中的耐高温线
束本体1在空气受热后，通过导热丝9进行整体传导，将热量分散，通过耐高温线束本体1整体进行散热。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：包括耐高温线束本体(1)，所述耐高温线束本体(1)外侧滑动套设有伸缩环套机构，所述伸缩环套机构由多组滑动套环(2)组成，所述滑动套环(2)滑动套设于耐高温线束本体(1)上，相邻两组所述滑动套环(2)之间连接有网套(3)，所述耐高温线束本体(1)周侧设有多组凹槽(4)，所述滑动套环(2)内壁周侧设有与凹槽(4)数量相等的凸块(5)，所述凸块(5)滑动设于凹槽(4)中，所述滑动套环(2)内壁与耐高温线束本体(1)外壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：所述耐高温线束本体(1)包括多组芯线(6)，多组所述芯线(6)外包覆有隔热层(7)，所述隔热层(7)外侧包覆有橡胶防护套(8)，所述凹槽(4)位于橡胶防护套(8)上。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：多组所述芯线(6)呈星型分布，多组所述芯线(6)星型内角处沿耐高温线束本体(1)长度方向铺设有导热丝(9)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：所述凸块(5)为受热膨胀块。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：所述网套(3)滑动套设于耐高温线束本体(1)外侧。6.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：所述滑动套环(2)为耐热环。7.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子连接线束，其特征在于：所述网套(3)为隔热网。

技术总结
本实用新型涉及线束技术领域，具体是指一种耐高温的电子连接线束，包括耐高温线束本体，所述耐高温线束本体外侧滑动套设有伸缩环套机构，所述伸缩环套机构由多组滑动套环组成，所述滑动套环滑动套设于耐高温线束本体上，相邻两组所述滑动套环之间连接有网套，所述耐高温线束本体周侧设有多组凹槽，所述滑动套环内壁周侧设有凸块，所述凸块滑动设于凹槽中，所述滑动套环内壁与耐高温线束本体外壁之间留有间隙，在安装电子连接线束时通过将伸缩环套机构在耐高温线束本体移动，使得滑动套环与高温设备接触，利用滑动套环与耐高温线束本体之间的间隙和网套上的网孔，实现气流的流动，且网套设置可确保电子连接线束可折弯。且网套设置可确保电子连接线束可折弯。且网套设置可确保电子连接线束可折弯。


技术研发人员：卢洪杰 荆秀芹 徐俊花 石菁菁 米宝勇 候美燕 孔德升 杜建蕾 刘晓梅
受保护的技术使用者：青岛炫英电子有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/17