一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备铁硼磁生产设备的制作方法

本技术属于钕铁硼生产技术，具体涉及一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备。

背景技术：

1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

2、现有的铁硼磁生产设备在使用的过程中，存在以下问题：

3、1、钕铁硼各原料的磁粉之间的团聚现象比较严重，若直接将各金粉末混合后在搅拌箱内进行混料，由于各原料粉末都存在团聚现象，从而不便于均匀的对原料进行混合，因此要增加对原料的搅拌效率，但原料在进行混合搅拌时会产生大量的热，不利于原料的稳定，危险系数增大，且容易对设备造成损坏；

4、2、钕铁硼充磁方式是将产品直接放进线圈里面直接充磁，这种充磁方法很容易导致前后产品的磁通不一致，而且也很容易把产品表面的镀层破坏，导致产品合格率较低，导致返工等无形中增加了生产成本。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，该铁硼磁生产设备旨在解决现有钕铁硼各原料的磁粉之间的团聚现象比较严重，若直接将各金粉末混合后在搅拌箱内进行混料，由于各原料粉末都存在团聚现象，从而不便于均匀的对原料进行混合，因此要增加对原料的搅拌效率，但原料在进行混合搅拌时会产生大量的热，不利于原料的稳定，危险系数增大，且容易对设备造成损坏；钕铁硼充磁方式是将产品直接放进线圈里面直接充磁，这种充磁方法很容易导致前后产品的磁通不一致，而且也很容易把产品表面的镀层破坏，导致产品合格率较低，导致返工等无形中增加了生产成本的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，该铁硼磁生产设备包括机箱，还包括：

5、混料搅拌组件，安装在机箱内壁，用于对多种原料进行混料搅拌；

6、降温散热组件，对称安装在机箱的侧壁，用于对混料搅拌组件进行降温散热；

7、压模切割组件，安装在机箱内壁，用于对混合均匀的原料进行压模；

8、多极充磁组件，安装在压模切割组件输出端，用于对压模完成的产品进行充磁。

9、先通过添料管向搅拌箱内部添加多种原料，并通过搅拌器加强对原料的搅拌，且通过温度检测器检测原料搅拌混合时的温度，当搅拌箱内部温度偏高时，可通过水泵将水箱内部的冷却液通过水盒输送至水管中，并通过喷头喷洒至导温板上，从而对搅拌箱进行降温，且喷洒后的冷却液将会通过导流板重新流入至水箱内部，通过冷却器对冷却液进行降温，通过设有的防溅板可以避免冷却液飞溅至外处，且冷却液通过水盒时会控制水轮进行转动，从而分别控制排风扇和引风扇进行转动，从而对冷却箱内部进行降温，提高装置对搅拌箱的降温效果，搅拌完成的原料会通过下料管掉落至下压模顶端，原料在进行下落前，驱动丝杆便会控制遮挡环向上移动，从而避免原料掉落至下压模的外部，然后通过上压模对遮挡环内部的原料进行压缩成型，并通过刀圈对多余的部分进行切割，当原料压缩成型后，上压模和遮挡环均进行复位，并通过电动伸缩杆配合推块将原料推送至送料板的充磁凹盘的上方，然后通过充磁压板配合电磁线圈对原料进行充磁，通过切割凹槽可以将充磁凹盘切割成多个部分，使每个产品的每一面就对应有多个相互间隔的n极和s极电磁场，从而增加产品的磁通，提高装置的实用性。

10、优选的，所述混料搅拌组件包括固定连接在机箱内壁的搅拌箱、固定连接在机箱顶端并与搅拌箱相连通的添料管、转动连接在搅拌箱内壁的搅拌器；通过设有的搅拌器，可以对搅拌箱内部的原料进行持续搅拌，提高装置的搅拌效果。

11、进一步的，所述降温散热组件包括对称贯穿连接在机箱侧壁并与搅拌箱侧壁相连接的冷却箱、固定连接在搅拌箱外壁的导温板、固定连接在冷却箱内壁底端的水箱、连接在水箱与导温板之间的导流板、固定连接在水箱顶端的防溅板、固定连接在冷却箱内壁顶端的水管、等距连接在水管侧壁的喷头；通过设有的喷头配合导温板，可以通过对导温板外壁喷洒冷却液，从而降低搅拌箱的温度，提高装置的冷却效果。

12、更进一步的，所述降温散热组件还包括对称连接在水箱顶端的水泵、对称连接在冷却箱内壁顶端并与水泵和水管相连通的水盒、转动连接在水盒内壁的水轮，两组所述水轮输出端分别连接有排风扇和引风扇；通过设有的水轮配合排风扇和引风扇，可以对冷却箱内部进行降温，进一步提高装置的冷却效果。

13、更进一步的，所述搅拌箱顶端安装有温度检测器，所述水泵均匀温度检测器电性连接，所述水箱内部设有冷却器；通过设有的温度检测器，可以对温度检测器设置温度区间，从而便于根据逐渐增大的温度区间，调节增加水泵的运行速度，进而提高装置降温的适用性。

14、更进一步的，所述压模切割组件包括安装在机箱内壁的承载板、固定连接在承载板顶端的下压模、开设承载板顶端的收纳槽、滑动连接在收纳槽内壁并套接在下压模外壁的遮挡环、固定连接在收纳槽内壁并与遮挡环螺旋传动连接的驱动丝杆、连接在搅拌箱底端的上压模、套接在上压模外壁的刀圈，所述搅拌箱底端设有与下压模相配合的下料管；通过设有的遮挡环，可以在原料进行下料时向上移动遮挡环，从而对原料遮挡，避免原料洒落至外部，且当原料压模完成后，向下收缩遮挡环，从而便于对原料进行水平运输，提高装置的实用性。

15、更进一步的，所述压模切割组件包括连接在搅拌箱底端的充磁压板、连接在充磁压板输出端的电磁线圈、连接在承载板顶端并与下压模相配合的送料板、连接在机箱侧壁的电动伸缩杆、固定连接在电动伸缩杆输出端的推块、开设在送料板顶端的充磁凹盘、等距开设在充磁凹盘底部的切割凹槽，所述推块、下压模和送料板均处于同一高度；通过设有的充磁凹盘和切割凹槽，可以通过切割凹槽将充磁凹盘切割成多个部分，从而使产品的每一面都可以被充磁有多个相互间隔的n极和s极电磁场，从而提高产品的磁通，且保证产品前后两面的磁通一致。

16、(3)有益效果

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

18、1.本实用新型通过混料搅拌组件和降温散热组件，可以在对原料进行搅拌时，时刻检测搅拌箱内部的温度，并根据搅拌箱内部温度的度数，对搅拌箱进行不同频率的降温，从而避免搅拌箱内部温度较高而影响原料的稳定，降低原料搅拌混合的危险系数；

19、2.本实用新型通过多极充磁组件，可以通过切割凹槽将充磁凹盘切割成多个部分，从而使产品的每一面都可以被充磁有多个相互间隔的n极和s极电磁场，从而提高产品的磁通，且保证产品前后两面的磁通一致。

技术特征：

1.一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，该铁硼磁生产设备包括机箱(1)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，其特征在于，所述混料搅拌组件包括固定连接在机箱(1)内壁的搅拌箱(12)、固定连接在机箱(1)顶端并与搅拌箱(12)相连通的添料管(11)、转动连接在搅拌箱(12)内壁的搅拌器(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，其特征在于，所述降温散热组件包括对称贯穿连接在机箱(1)侧壁并与搅拌箱(12)侧壁相连接的冷却箱(2)、固定连接在搅拌箱(12)外壁的导温板(21)、固定连接在冷却箱(2)内壁底端的水箱(24)、连接在水箱(24)与导温板(21)之间的导流板(25)、固定连接在水箱(24)顶端的防溅板(26)、固定连接在冷却箱(2)内壁顶端的水管(22)、等距连接在水管(22)侧壁的喷头(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，其特征在于，所述降温散热组件还包括对称连接在水箱(24)顶端的水泵(3)、对称连接在冷却箱(2)内壁顶端并与水泵(3)和水管(22)相连通的水盒(31)、转动连接在水盒(31)内壁的水轮(32)，两组所述水轮(32)输出端分别连接有排风扇(33)和引风扇(34)。

5.根据权利要求4所述的一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(12)顶端安装有温度检测器(14)，所述水泵(3)均匀温度检测器(14)电性连接，所述水箱(24)内部设有冷却器。

6.根据权利要求5所述的一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，其特征在于，所述压模切割组件包括安装在机箱(1)内壁的承载板(4)、固定连接在承载板(4)顶端的下压模(43)、开设承载板(4)顶端的收纳槽、滑动连接在收纳槽内壁并套接在下压模(43)外壁的遮挡环(44)、固定连接在收纳槽内壁并与遮挡环(44)螺旋传动连接的驱动丝杆(45)、连接在搅拌箱(12)底端的上压模(15)、套接在上压模(15)外壁的刀圈(16)，所述搅拌箱(12)底端设有与下压模(43)相配合的下料管。

7.根据权利要求6所述的一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，其特征在于，所述压模切割组件包括连接在搅拌箱(12)底端的充磁压板(17)、连接在充磁压板(17)输出端的电磁线圈(18)、连接在承载板(4)顶端并与下压模(43)相配合的送料板(46)、连接在机箱(1)侧壁的电动伸缩杆(41)、固定连接在电动伸缩杆(41)输出端的推块(42)、开设在送料板(46)顶端的充磁凹盘(47)、等距开设在充磁凹盘(47)底部的切割凹槽(48)，所述推块(42)、下压模(43)和送料板(46)均处于同一高度。

技术总结
本技术公开了一种用于柔性钕铁硼磁性件的生产设备，该铁硼磁生产设备旨在解决现有技术中不便于对原料搅拌过程中产生的热量进行降温，降低了原料的稳定性，且对产品充磁不均匀，降低了产品合格率的技术问题,该铁硼磁生产设备包括机箱，还包括：混料搅拌组件，安装在机箱内壁，用于对多种原料进行混料搅拌；降温散热组件，对称安装在机箱的侧壁，用于对混料搅拌组件进行降温散热；压模切割组件，安装在机箱内壁，用于对混合均匀的原料进行压模；多极充磁组件，安装在压模切割组件输出端，用于对压模完成的产品进行充磁。

技术研发人员：陈亮,刘会武,徐华平,陈嵩,刘飞阳,杜斌,赖强华
受保护的技术使用者：东莞金坤新材料股份有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11