一种锂离子电池软包模组焊接定位装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池软包模组加工，具体涉及一种锂离子电池软包模组焊接定位装置。

背景技术：

1、锂离子电池软包模组的正负极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，在pack生产过程中，通常采用焊接的方法将软包模组的极耳与bms转接板焊盘进行连接，形成模组与bms系统的贯通；

2、在现有的软包模组焊接中，常常需要手工将软包模组上极耳与bms转接板焊盘进行折弯、对齐，然后置于焊接头下方进行焊接，由于人工在进行折弯和对齐的过程中，易造成焊接效率低并且容易出现焊歪、虚焊、极耳胶外漏不一致等现象，焊接质量一致性难以保证，对模组的性能造成不利影响；

技术实现思路

1、根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种锂离子电池软包模组焊接定位装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

2、一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，包括箱体，所述箱体上端呈开口设置，所述箱体用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体上端滑动连接第一卡板，所述第一卡板用于卡柱所述软包模组上端，在所述第一卡板上端滑动连接第二卡板，所述第二卡板用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板上端设有bms转接板，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板和所述bms转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述bms转接板上；

3、作为优选的，所述箱体前端设有门，所述门与所述箱体通过铰链连接，在所述门外侧设有便于开启的门把手；

4、作为优选的，所述第一卡板包括两块第一滑块，两所述第一滑块一端通过第一连接板连接，在两所述第一滑块之间均匀设有多个第一卡柱，相邻所述第一卡柱用于卡柱软包电芯上端，且所述第一卡柱一端与所述第一连接板固定连接；

5、作为优选的，所述第二卡板包括两块第二滑块，两所述第二滑块一端通过第二连接板连接，在两所述第二滑块之间均匀设有多个第二卡柱，所述第二卡柱一端与所述第二连接板固定连接，相邻所述第二卡柱用于穿过所述软包电芯的极耳；

6、作为优选的，在所述箱体内部设有推板，所述推板一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述箱体侧板中的螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，在所述螺纹杆另一端固定连接旋钮，且在所述箱体内侧壁内设有与所述推板相对应的凹槽；

7、作为优选的，所述旋钮呈梅花状；

8、作为优选的，在所述箱体两侧均设有第一滑槽，所述第一滑块内侧设有两对滑轮，所述滑轮与所述第一滑槽上下端滑动连接，在所述第一滑槽两端还设有封板；

9、作为优选的，所述滑轮倾斜设置；

10、作为优选的，在所述第一滑块上端设有第二滑槽，且在所述第二滑块下端设有与所述第二滑槽相对应的第三滑块，所述第三滑块在所述第二滑槽滑动，在所述第一滑块侧面设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽连通，所述第三滑槽内设有螺栓；

11、作为优选的，所述螺栓为防不脱螺栓；

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型焊接效率高，且不容易出现焊歪、虚焊等现象，且使得多个软包电芯上的极耳焊接一致，焊接质量高，使得整个软包模组性能得以保证；

技术特征：

1.一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端呈开口设置，所述箱体(1)用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体(1)上端滑动连接第一卡板(4)，所述第一卡板(4)用于卡柱所述软包模组上端，在所述第一卡板(4)上端滑动连接第二卡板(7)，所述第二卡板(7)用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板(7)上端设有bms转接板，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板(7)和所述bms转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述bms转接板上。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述箱体(1)前端设有门(2)，所述门(2)与所述箱体(1)通过铰链(22)连接，在所述门(2)外侧设有便于开启的门把手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述第一卡板(4)包括两块第一滑块(5)，两所述第一滑块(5)一端通过第一连接板连接，在两所述第一滑块(5)之间均匀设有多个第一卡柱(6)，相邻所述第一卡柱(6)用于卡柱软包电芯上端，且所述第一卡柱(6)一端与所述第一连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述第二卡板包括两块第二滑块(8)，两所述第二滑块(8)一端通过第二连接板(9)连接，在两所述第二滑块(8)之间均匀设有多个第二卡柱(10)，所述第二卡柱(10)一端与所述第二连接板(9)固定连接，相邻所述第二卡柱(10)用于穿过所述软包电芯的极耳。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：在所述箱体(1)内部设有推板(11)，所述推板(11)一侧设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿所述箱体(1)侧板中的螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，在所述螺纹杆(12)另一端固定连接旋钮(13)，且在所述箱体(1)内侧壁内设有与所述推板(11)相对应的凹槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述旋钮(13)呈梅花状。

7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：在所述箱体(1)两侧均设有第一滑槽(15)，所述第一滑块(5)内侧设有两对滑轮(16)，所述滑轮(16)与所述第一滑槽(15)上下端滑动连接，在所述第一滑槽(15)两端还设有封板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述滑轮(16)倾斜设置。

9.根据权利要求4所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：在所述第一滑块(5)上端设有第二滑槽(18)，且在所述第二滑块(8)下端设有与所述第二滑槽(18)相对应的第三滑块(19)，所述第三滑块(19)在所述第二滑槽(18)滑动，在所述第一滑块(5)侧面设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)与所述第二滑槽(18)连通，所述第三滑槽(20)内设有螺栓(21)。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述螺栓(21)为防不脱螺栓。

技术总结
本技术涉及锂离子电池软包模组加工技术领域，具体涉及一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，包括箱体，所述箱体上端呈开口设置，所述箱体用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体上端滑动连接第一卡板，所述第一卡板用于卡柱所述软包模组上端，在所述第一卡板上端滑动连接第二卡板，所述第二卡板用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板上端设有BMS转接板，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板和所述BMS转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述BMS转接板上；本技术焊接效率高，且不容易出现焊歪、虚焊等现象，且使得多个软包电芯上的极耳焊接一致，焊接质量高，使得整个软包模组性能得以保证。

技术研发人员：丁伟东,黄腾,宋宁宁
受保护的技术使用者：天能帅福得能源股份有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11