本技术涉及电缆维修领域,具体涉及一种直流加长型金属连接器。
背景技术:
1、直流电缆出现故障时,传统的修复方法为:找出电缆故障点,切除故障部分,加入一根新电缆并制作两个中间接头,最后整理多余的电缆。常规电缆对接采用铜接管,长度10cm左右,使用液压泵和手动压接钳压接。
2、传统的修复电缆故障的方法存在如下问题:
3、1、需要增加一段电缆。
4、2、需要制作两个中间接头。
5、3、人力需求大,成本高。
6、4、作业时间长,不适合作业时间有限制的轨道交通队。
7、5、作业后还需要整理电缆余量,需要更多的人员和时间。
8、此外,常规的电缆连接方式也存在一系列问题,包括:
9、1、直流400平方大线芯截面为满足压接质量需要用液压油泵压接,重量在30-50公斤。
10、2、普通接管压接时,易出现压点深浅不一致,受力不均,形成毛刺。对毛刺进行修整时会有大量金属粉末,金属粉末容易污染绝缘,降低绝缘水平。
11、3、常规的电缆连接要求有较高的技术水平,操作人员需要大量练习和培训后才能上岗作业。
12、本实用新型旨在解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种直流加长型金属连接器,在电缆故障修复时只需制作一个中间接头且无需增加电缆,可有效地解决上文所述的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种直流加长型金属连接器,包括主体接管,所述主体接管为圆柱体,所述主体接管包括两个线芯通道和中间部分,所述两个线芯通道分别设在所述主体接管的两端,所述中间部分位于所述两个线芯通道之间,所述中间部分的长度不小于所述线芯通道的深度,所述中间部分为实心结构,所述两个线芯通道对应的管体侧壁各设有一组固定孔,所述固定孔与所述线芯通道联通,所述固定孔中设置固定件。
3、在一个实施例中,所述主体接管的外表面有涂层,所述涂层为铝合金。
4、在一个实施例中,所述主体接管的外表面经过阳极氧化处理。
5、在一个实施例中,所述主体接管两端的端口设有斜面,所述斜面向端口收窄。
6、在一个实施例中,所述固定孔的内壁设有内螺纹,所述内螺纹与所述固定件的外螺纹螺旋匹配。
7、在一个实施例中,所述固定件为固定扭力自断螺栓。
8、在一个实施例中,所述线芯通道的内腔设有刺状突出。
9、在一个实施例中,所述线芯通道的内腔涂有导电膏。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型提出的直流加长型金属连接器中的中间部分能够增大直流载流量,直流没有集肤效应。
12、2、本实用新型提出的直流加长型金属连接器在电缆故障修复中,只需要制作一个中间接头,无需增加电缆,减少了作业时间和人员需求,避免了上文所述的传统电缆故障修复中的5个缺陷。
13、3、本实用新型提出的直流加长型金属连接器使用时只需要拧断螺栓,操作简单,避免了上文所述的常规电缆连接方式中的3个缺陷。
1.一种直流加长型金属连接器,其特征在于,包括主体接管,所述主体接管为圆柱体,所述主体接管包括两个线芯通道和中间部分,所述两个线芯通道分别设在所述主体接管的两端,所述中间部分位于所述两个线芯通道之间,所述中间部分的长度不小于所述线芯通道的深度,所述中间部分为实心结构,所述两个线芯通道对应的管体侧壁各设有一组固定孔,所述固定孔与所述线芯通道联通,所述固定孔中设置固定件。
2.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述主体接管的外表面有涂层,所述涂层为铝合金。
3.根据权利要求2所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述主体接管的外表面经过阳极氧化处理。
4.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述主体接管两端的端口设有斜面,所述斜面向端口收窄。
5.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述固定孔的内壁设有内螺纹,所述内螺纹与所述固定件的外螺纹螺旋匹配。
6.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述固定件为固定扭力自断螺栓。
7.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述线芯通道的内腔设有刺状突出。
8.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器,其特征在于,所述线芯通道的内腔涂有导电膏。