贴片电阻生产用折条装置的制作方法

本技术涉及电阻生产，特别涉及一种贴片电阻生产用折条装置。

背景技术：

1、贴片电阻在前工艺制备过程中呈板状形态，后续通常需要将电阻板经过折条机按照电阻板上原有的分割痕将电阻板折条，传统折条机的工作流程大致为：将贴片电阻板通过机械手放至输送带，再通过设于输送带上方的切条装置对输送带上的贴片电阻板进行切割。但与输送带贴合的贴片电阻板在被切割过程中，切割件升降运动时容易与输送带接触造成输送带损坏；或者造成贴片电阻板切割不彻底而造成切割失败。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种贴片电阻生产用折条装置，旨在防止切割件切割电阻板的过程中对电阻板切割不彻底或与输送带接触造成输送带损坏。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的贴片电阻生产用折条装置包括：

3、支架；

4、输送组件，所述输送组件设于所述支架，所述输送组件包括输送带，所述输送带设有多个过位缝，每一所述过位缝均贯穿所述输送带设置，并沿所述输送带的宽度方向延伸设置，多个所述过位缝沿所述输送带的输送方向依次并排设置，所述输送带用于输送电阻板，所述过位缝用于与电阻板的分割痕对位设置；

5、折条组件，所述折条组件包括切割件和升降组件，所述升降组件驱动所述切割件做升降运动，所述切割件位于所述输送带上方并与所述过位缝对应，所述切割件升降移动以切割电阻板；

6、其中，所述切割件在向下移动并穿过所述过位缝的过程中切割电阻板。

7、在本实用新型的一实施例中，所述输送组件还包括两输送辊，两所述输送辊沿水平方向并排设置，所述输送带套设于两所述输送辊，以在两所述输送辊的驱动下运行；

8、所述升降组件包括：

9、升降架，所述升降架位于所述输送带的一侧，所述升降架与所述支架在竖直方向上滑动连接，所述升降架的一端与所述切割件连接，所述升降架可作升降运动以使所述切割件升降。

10、在本实用新型的一实施例中，所述升降组件还包括驱动结构，所述驱动结构位于所述输送辊的一端，所述驱动结构与所述输送辊和所述升降架传动连接，所述驱动结构用于将所述输送辊的动力传递至所述升降架，以驱动所述升降架做升降运动。

11、在本实用新型的一实施例中，所述驱动结构包括凸轮，所述输送辊驱动所述凸轮转动，所述升降架远离所述切割件的一端凸设有下压杆，所述下压杆位于所述凸轮的转动路径上，所述凸轮于转动过程中下压所述下压杆，以通过所述下压杆带动所述升降架下降。

12、在本实用新型的一实施例中，所述升降架开设第一导向孔，所述升降组件还包括导向结构，所述导向结构包括：

13、第一导杆，所述第一导杆凸设于所述支架，所述第一导杆插设于所述第一导向孔，以对所述升降架进行导向；

14、第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一导杆，所述第一弹性件的两端分别抵顶所述支架和所述升降架，以驱使所述升降架复位。

15、在本实用新型的一实施例中，所述第一导向孔、所述第一导杆、所述第一弹性件为一组复位组件，所述复位组件的数量为两个，两所述复位组件分别设于所述升降架的两端。

16、在本实用新型的一实施例中，所述驱动结构还包括：

17、主动轮，所述主动轮与所述输送辊同轴设置，以在所述输送辊的驱动下转动；

18、从动轮，所述从动轮位于所述主动轮的上方，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述凸轮与所述从动轮连接，以在所述从动轮的驱动下转动。

19、在本实用新型的一实施例中，所述升降架靠近所述切割件的一端还设有第二导向孔，所述升降组件还包括：

20、第二导杆，所述第二导杆沿所述输送带输送方向延伸设置，所述第二导杆的一端与所述切割件连接，所述第二导杆插设于所述第二导向孔，以使所述升降架与所述第二导杆滑动连接；

21、第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述第二导杆，所述第二弹性件的两端分别连接所述切割件和所述升降架。

22、在本实用新型的一实施例中，所述升降组件的数量为两个，两所述升降组件分别位于所述输送辊的两侧，两所述升降组件分别与所述切割件的两端连接。

23、在本实用新型的一实施例中，所述输送组件还包括定位结构，所述定位结构包括多个端部定位件和多个侧部定位件，所述端部定位件和所述侧部定位件均设于所述输送带，所述端部定位件和所述侧部定位件围合形成放置位，电阻板位于所述放置位，所述端部定位件和所述侧部定位件的顶部均向外倾斜设置。

24、本实用新型技术方案提出的贴片电阻生产用折条装置包括输送带和切割件，输送带开设多个过位缝，过位缝与电阻板的分割痕对位设置，切割件也与过位缝对位设置，切割件向下移动的过程中，首先接触到电阻板的分割痕，切割件沿着电阻板的分割痕将电阻板切割后，继续向下移动，穿过过位缝，确保将电阻板切割彻底，同时避免了切割件与输送带上表面接触造成的输送带损坏。

技术特征：

1.一种贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述贴片电阻生产用折条装置包括：

2.如权利要求1所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述输送组件还包括两输送辊，两所述输送辊沿水平方向并排设置，所述输送带套设于两所述输送辊，以在两所述输送辊的驱动下运行；

3.如权利要求2所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述升降组件还包括驱动结构，所述驱动结构位于所述输送辊的一端，所述驱动结构与所述输送辊和所述升降架传动连接，所述驱动结构用于将所述输送辊的动力传递至所述升降架，以驱动所述升降架做升降运动。

4.如权利要求3所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述驱动结构包括凸轮，所述输送辊驱动所述凸轮转动，所述升降架远离所述切割件的一端凸设有下压杆，所述下压杆位于所述凸轮的转动路径上，所述凸轮于转动过程中下压所述下压杆，以通过所述下压杆带动所述升降架下降。

5.如权利要求4所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述升降架开设第一导向孔，所述升降组件还包括导向结构，所述导向结构包括：

6.如权利要求5所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述第一导向孔、所述第一导杆、所述第一弹性件为一组复位组件，所述复位组件的数量为两个，两所述复位组件分别设于所述升降架的两端。

7.如权利要求4所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述驱动结构还包括：

8.如权利要求2所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述升降架靠近所述切割件的一端还设有第二导向孔，所述升降组件还包括：

9.如权利要求2至8中任意一项所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述升降组件的数量为两个，两所述升降组件分别位于所述输送辊的两侧，两所述升降组件分别与所述切割件的两端连接。

10.如权利要求9所述的贴片电阻生产用折条装置，其特征在于，所述输送组件还包括定位结构，所述定位结构包括多个端部定位件和多个侧部定位件，所述端部定位件和所述侧部定位件均设于所述输送带，所述端部定位件和所述侧部定位件围合形成放置位，电阻板位于所述放置位，所述端部定位件和所述侧部定位件的顶部均向外倾斜设置。

技术总结
本技术公开一种贴片电阻生产用折条装置，贴片电阻生产用折条装置包括支架、输送组件、折条组件，输送组件设于支架，输送组件包括输送带，输送带设有多个过位缝，每一过位缝均贯穿输送带设置，并沿输送带的宽度方向延伸设置，多个过位缝沿输送带的输送方向依次并排设置，输送带用于输送电阻板，过位缝与电阻板的分割痕对位设置；折条组件包括切割件和升降组件，升降组件驱动切割件做升降运动，切割件位于输送带上方并与过位缝对应，切割件升降移动以切割电阻板。本技术旨在防止切割件切割电阻板的过程中对电阻板切割不彻底或与输送带接触造成输送带损坏。

技术研发人员：杨宝平
受保护的技术使用者：长沙睿思电子科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12