本技术涉及二次电池领域,特别涉及二次电池铝塑膜及其包覆该铝塑膜的软包电池。
背景技术:
1、软包锂离子电池具有能量密度高、安全性好、体积轻巧等优势,被广泛应用于3c数码电子、手持电动工具、储能设备及新能源汽车等。目前软包锂离子电池均采用铝塑复合膜作为包装材料,通过冲坑模具在铝塑复合膜上形成凹形的封装槽,将电芯叠片体置于封装槽内并对其四周边进行热封实现对电池的封装。因此,铝塑复合膜的冲坑、封装、折边等的结构和工艺对软包锂离子电池的能量密度、可靠性、可加工性、使用寿命以及安全性等有重要影响。
2、目前,软包锂离子电池的常规冲坑封装方式均为等深冲坑封装,主要有两种:第一种等深冲坑三边封装,对一片铝塑复合膜冲压成型得到等深的两个封装槽,将电芯叠片体置于其中一封装槽中,并将另一封装槽翻折到该封装槽之上,对正负极耳两侧和非对折侧边进行精封,而对折侧边不进行精封。第二种是等深冲坑四边封装,对两片铝塑复合膜分别冲压成型得到分别位于两片铝塑复合膜上的等深封装槽,将电芯叠片体置于其中一封装槽中,并将另一封装槽放置到该封装槽之上,对正负极耳端和两侧边进行精封。
3、目前,软包电池真空封装后,受到破坏时,内部气压过大,容易发生炸裂的问题,传统软包电池无泄压通道,电池炸裂时向铝塑膜四侧泄压,所造成的危险性更强,且软包电池往往是堆叠设计,其中一个电池爆炸,压力大范围泄出很容易影响到其他的电池,造成电池组之间的起火、爆炸,存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供二次电池铝塑膜及其包覆该铝塑膜的软包电池,以解决上述技术问题。为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
2、二次电池铝塑膜,包括
3、膜层,膜层外设有封边部和注液部,且膜层表面并远离注液部的一侧开有预留孔,膜层表面临近于预留孔的位置设有折边线,膜层延折边线折叠遮蔽预留孔;
4、该设计,预留孔作为泄压通道用,能够降低电芯鼓包炸裂时的冲击。
5、进一步的优选方案:所述膜层为尼龙层、铝箔层和热封层复合材质;
6、该设计,膜层韧性高,能够良好封装裸卷芯。
7、进一步的优选方案:所述膜层延中线折叠并封边,呈袋状。
8、进一步的,所述预留孔与膜层袋内相通;
9、该设计,通过袋状的膜层封装裸卷芯,预留孔泄压。
10、进一步的优选方案:所述折边线位于膜层边角位置,且膜层延折边线呈三角折叠;
11、进一步的:所述膜层三角折叠位置通过粘接或冲压或两者相和的方式固定于膜层表面,预留孔封闭于膜层三角折叠位置;
12、该设计,三角折叠位置在在泄压过程中可起到缓冲效果。
13、进一步的优选方案:所述膜层三角折叠位置外粘接有贴胶;
14、该设计,贴胶在泄压过程中可进一步起到缓冲效果。
15、进一步的优选方案:所述膜层的袋结构中容装有裸卷芯,且裸卷芯一侧设有极耳,极耳对应于膜层的注液部,电解液由注液部注入袋结构中,注液部封边且封闭组成软包电池;
16、进一步的:所述极耳外端延伸出膜层;
17、通过极耳接电。
18、本实用新型的有益效果:
19、1.为了提高预留孔的封闭性,避免后期出现漏液的情况,在膜层三角折叠位置外粘接贴胶,通过贴胶保护膜层的折叠位置,避免磨损导致该位置破损;
20、2.当电池因为撞击或破坏等原因导致鼓胀、炸裂时,通过预留孔释放电池内部压力,压力从预留孔泄出,预留孔作为泄压通道可引导电池内部的压力释放,且压力首先冲开膜层的折叠位置,通过膜层三角折叠位置可缓冲电池所释放的压力,避免电池压力释放的冲击力太大而引发危险,并通过贴胶对电池起到二次缓冲,抑制压力释放的速度和强度,提高电池安全性;
21、3.预留孔能够限制电池压力释放的方向,避免电池内压力释放时大范围释放而快速引燃电池组,通过预留孔的设计可减缓电池组温度扩散及起火的速度,进一步提高电池的安全性。
1.二次电池铝塑膜,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的二次电池铝塑膜,其特征在于:所述膜层为尼龙层、铝箔层和热封层复合材质。
3.根据权利要求1所述的二次电池铝塑膜,其特征在于:所述膜层延中线折叠并封边,呈袋状。
4.根据权利要求3所述的二次电池铝塑膜,其特征在于:所述预留孔与膜层袋内相通。
5.根据权利要求1所述的二次电池铝塑膜,其特征在于:所述折边线位于膜层边角位置,且膜层延折边线呈三角折叠。
6.根据权利要求1所述的二次电池铝塑膜,其特征在于:所述膜层三角折叠位置通过粘接或冲压或两者相和的方式固定于膜层表面,预留孔封闭于膜层三角折叠位置。
7.根据权利要求1所述的二次电池铝塑膜,其特征在于:所述膜层三角折叠位置外粘接有贴胶。
8.一种软包电池,其特征在于:包含权利要求3中所述的铝塑膜,所述膜层的袋结构中容装有裸卷芯,且裸卷芯一侧设有极耳,极耳对应于膜层的注液部,电解液由注液部注入袋结构中,注液部封边且封闭组成软包电池。
9.根据权利要求8中所述的一种软包电池,其特征在于:所述极耳外端延伸出膜层。