一种母端端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种母端端子。


背景技术：

2.母端端子是指母端连接器中用于构成线束或其他元器件与公端端子电连接的部件。使用时母端端子通常与公端端子相互咬合，进而实现母端端子对接的元器件与公端端子的部件电连通的效果。
3.为了增加母端端子与公端端子咬合的稳定性，使母端端子和公端端子接触效果更好，防止脱落，母端端子上通常将与公端端子咬合部设置为数个成组弹片结构，通过弹性力有效改善母端端子和公端端子的咬合效果，防止脱落。母端端子本身则通常由端子本体和端子弹片制成。
4.这种弹性结构的母端端子，采用成组设置的弹片结构，在公端端子插入后，由于端子弹片中间位置相对两侧强度弱，端子弹片中间通常会鼓起，这会导致母端端子上每组弹片与公端端子咬合状况不一致，进而影响母端端子与公端端子连接的稳定性。


技术实现要素：

5.为了改善采用弹片结构的母端端子与公端端子咬合状况，提高母端端子与公端端子连接的稳定性，本实用新型提供了一种母端端子，所述母端端子由端子本体和端子弹片组成；所述端子本体由转接端和弹片配合端组成，所述弹片配合端为长方形筒形结构；所述端子弹片由端子本体配合端和若干成组设置的弹片结构组成，所述端子本体配合端为长方形筒形结构，所述成组设置的弹片结构设置在端子弹片的长方形筒形结构的内部孔中，所述端子弹片上的端子本体配合端靠近弹片结构一侧端部通过焊接方式与端子本体上的弹片配合端形成一体连接点。
6.进一步的，所述端子弹片上的端子本体配合端靠近弹片结构一侧端部通过激光焊接方式与端子本体上的弹片配合端形成一体连接点。
7.进一步的，所述端子弹片上设置5组弹片结构，所述一体连接点位于第二、第四组弹片结构上端。
8.进一步的，所述端子本体由纯铜t2或其他导热和导电材料冲压折弯成型制成。
9.进一步的，所述端子弹片由弹性合金铜冲压折弯成型制成。
10.进一步的，为了防止安装完成后的端子本体和端子弹片相互之间窜动，所述端子本体上的弹片配合端与端子弹片上的端子本体配合端采用铆接方式形成固定连接。
11.进一步的，为了防止安装完成后的端子本体和端子弹片相互之间窜动，所述端子本体上的弹片配合端与端子弹片上的端子本体配合端采用焊接方式形成固定连接。
12.进一步的，为了便于将母端端子安装在外部的塑料壳体内，所述端子弹片上端子本体配合端表面设置有弹性倒扣。
13.进一步的，所述弹性倒扣成组设置在端子弹片上端子本体配合端的上下表面。
14.进一步的，为了防止在运输过程中损坏弹性倒扣，所述端子弹片上端子本体配合端还设置有若干撕裂凸起，所述一个弹性倒扣设置一对撕裂凸起。
15.本实用新型的一种母端端子，端子弹片上的端子本体配合端靠近弹片结构一侧端部通过焊接方式与端子本体上的弹片配合端形成一体连接点，增加了弹片结构上的端子本体配合端在靠近弹片结构一侧的空间结构强度，有效解决了端子弹片在该区域中间鼓起的问题，使得母端端子和公端咬合接触更一致，增强了母端端子与公端端子连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型母端端子结构示意图；
17.图2为图1俯视结构示意图；
18.图3为图1轴侧结构示意图；
19.图4为端子本体结构示意图；
20.图5为端子弹片结构示意图；
21.图6为图5俯视结构示意图；
22.图7为图5轴侧结构示意图。
23.图中：1. 端子本体，2. 端子弹片，3. 一体连接点3 ，101. 转接端，102 弹片配合端，201. 端子本体配合端，202. 弹片结构， 203. 弹性倒扣，204 撕裂凸起。
具体实施方式
24.下面结合附图1-7具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
25.本实施例所述母端端子如图1-7所示，所述母端端子由端子本体1和端子弹片2组成；所述端子本体由转接端101和弹片配合端102组成，所述弹片配合端102为长方形筒形结构，端子本体1由纯铜t2或其他导热和导电材料冲压折弯成型制成；
26.所述端子弹片2由端子本体配合端201和5组弹片结构202组成，所述端子本体配合端201为长方形筒形结构，所述成组设置的弹片结构202设置在端子弹片2的长方形筒形结构的内部孔中，所述端子弹片2由弹性合金铜冲压折弯成型制成；
27.所述端子弹片2上的端子本体配合端201靠近弹片结构202一侧端部通过激光焊接方式与端子本体1上的弹片配合端102形成一体连接点3；所述一体连接点3位于第二、第四组弹片结构202上端。
28.同时，为了防止安装完成后的端子本体1和端子弹片2相互之间窜动，所述端子本体1上的弹片配合端102与端子弹片2上的端子本体配合端201采用铆接方式或焊接方式形成固定连接。
29.同时，为了便于将母端端子安装在外部的塑料壳体内，所述端子弹片2上端子本体配合端201表面设置有弹性倒扣203，所述弹性倒扣203成组设置在端子弹片2上端子本体配合端的上下表面。
30.同时，为了防止在运输过程中损坏弹性倒扣203，所述端子弹片2上端子本体配合端201上还设置有若干撕裂凸起204，所述一个弹性倒扣203设置一对撕裂凸起204，所述撕
裂凸起204设置在端子弹片2上端子本体配合端201外表面。


技术特征：
1.一种母端端子，其特征在于，所述母端端子由端子本体和端子弹片组成；所述端子本体由转接端和弹片配合端组成，所述弹片配合端为长方形筒形结构；所述端子弹片由端子本体配合端和若干成组设置的弹片结构组成，所述端子本体配合端为长方形筒形结构，所述成组设置的弹片结构设置在端子弹片的长方形筒形结构的内部孔中；所述端子弹片上的端子本体配合端靠近弹片结构一侧端部通过焊接方式与端子本体上的弹片配合端形成一体连接点。2.如权利要求1所述的母端端子，其特征在于，所述端子弹片上的端子本体配合端靠近弹片结构一侧端部通过激光焊接方式与端子本体上的弹片配合端形成一体连接点。3.如权利要求2所述的母端端子，其特征在于，所述端子弹片上设置5组弹片结构，所述一体连接点位于第二、第四组弹片结构上端。4.如权利要求1所述的母端端子，其特征在于，所述端子本体由纯铜t2或其他导热和导电材料冲压折弯成型制成。5.如权利要求1所述的母端端子，其特征在于，所述端子弹片由弹性合金铜冲压折弯成型制成。6.如权利要求1所述的母端端子，其特征在于，所述端子本体上的弹片配合端与端子弹片上的端子本体配合端采用铆接方式形成固定连接。7.如权利要求1所述的母端端子，其特征在于，所述端子本体上的弹片配合端与端子弹片上的端子本体配合端采用焊接方式形成固定连接。8.如权利要求1所述的母端端子，其特征在于，所述端子弹片上端子本体配合端表面设置有弹性倒扣。9.如权利要求8所述的母端端子，其特征在于，所述弹性倒扣成组设置在端子弹片上端子本体配合端的上下面。10.如权利要求8所述的母端端子，其特征在于，所述端子弹片上端子本体配合端还设置有若干撕裂凸起，所述一个弹性倒扣设置一对撕裂凸起。

技术总结
本实用新型提供了一种母端端子，母端端子由端子本体和端子弹片组成；本实用新型的母端端子，端子弹片上的端子本体配合端靠近弹片结构一侧端部通过焊接方式与端子本体上的弹片配合端形成一体连接点，增加了弹片结构上的端子本体配合端在靠近弹片结构一侧的空间结构强度，有效解决了端子弹片在该区域中间鼓起的问题，使得母端端子和公端咬合接触更一致，增强了母端端子与公端端子连接的稳定性。强了母端端子与公端端子连接的稳定性。强了母端端子与公端端子连接的稳定性。


技术研发人员：王帆
受保护的技术使用者：上海瓯春电子有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/28