一种灭弧装置的制作方法

本技术涉及电弧灭弧设备，特别涉及一种灭弧装置。

背景技术：

1、目前，断路器、隔离开关等开断设备在工业及民用领域均广泛应用，尤其在新能源(光伏及风电)领域应用频繁，在部分高电压，如dc800v～dc1500v的应用场景时，电路在进行开断时，一方面，电流极易在动静触头之间产生电弧并在高电压的作用下保持电路连通，进而烧蚀触头设备，另一方面，小壳体的框架断路器内用于灭弧的灭弧栅片设置有限，且均匀设置的栅片极易被大电流部分击穿而导致灭弧效果减弱，进而造成高电压下电路不易灭弧。

2、因此，如何加速熄灭高电压下电路中的电弧，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种灭弧装置，以加速熄灭高电压下电路中的电弧。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种灭弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室内至少固定设置有第一灭弧片、第二灭弧片和第三灭弧片三种灭弧片，所述第一灭弧片设置于所述灭弧室的第一端，且所述第一灭弧片一端开槽以包围静触头，所述第一灭弧片开槽的一端折弯且其折弯方向朝向所述灭弧室的内侧，所述第二灭弧片与所述第三灭弧片均设置多片且交错平行排布，所述第二灭弧片与所述第三灭弧片分别开设有供动触头经过的凹槽，且相邻所述第二灭弧片与所述第三灭弧片的开槽形状不同。

4、优选地，在上述灭弧装置中，还包括扣合于所述灭弧室一侧的灭弧罩，所述灭弧罩与所述灭弧室之间设置有网孔板，所述网孔板与所述灭弧罩开设有结构不同的孔洞以使游离气体溢出所述灭弧室并消耗电弧能量。

5、优选地，在上述灭弧装置中，还包括设置于所述网孔板和所述灭弧室之间的隔离块，所述隔离块的边缘设置有用于支撑固定所述网孔板的凸起。

6、优选地，在上述灭弧装置中，所述网孔板包括孔洞结构不同的第一网孔板和第二网孔板，所述隔离块的边缘设置有高度不同的第一凸起和第二凸起，所述第一网孔板和所述第二网孔板由所述第一凸起和所述第二凸起分别在不同的高度支撑固定。

7、优选地，在上述灭弧装置中，任意相邻所述第二灭弧片和所述第三灭弧片之间的间距相等。

8、优选地，在上述灭弧装置中，所述灭弧室相对的两侧分别设置有开孔的栅壁，所述第一灭弧片、所述第二灭弧片和所述第三灭弧片卡接固定于两片所述栅壁上。

9、优选地，在上述灭弧装置中，所述栅壁内侧还固定设置有吹弧板，所述吹弧板用于在灭弧过程中产气以将电弧吹向所述灭弧室内。

10、优选地，在上述灭弧装置中，所述吹弧板铆接于所述栅壁的内侧。

11、优选地，在上述灭弧装置中，还包括第四灭弧片，所述第四灭弧片设置于灭弧室的第二端以进行引弧，所述第二端与所述第一端位于所述灭弧室相对的两侧。

12、优选地，在上述灭弧装置中，所述第四灭弧片用于引弧的一端折弯且其折弯方向朝向所述第一灭弧片。

13、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的灭弧装置，包括灭弧室，在灭弧室内至少固定设置有第一灭弧片、第二灭弧片和第三灭弧片三种灭弧片，其中，第一灭弧片设置于灭弧室的第一端，需要说明的是，此处第一端指灭弧室用于包围静触头的一端，以通过第一灭弧片在动静触头分离并产生电弧时对电弧进行引弧，灭弧室中所有其他灭弧片均位于第一灭弧片的同一侧，第一灭弧片的一端开槽，以使得灭弧装置在使用时，静触头能够嵌入第一灭弧片的槽内以被第一灭弧片包围，进而提升第一灭弧片的引弧效果，同时，第一灭弧片上开槽的一端为折弯结构且其折弯方向朝向灭弧室的内侧，以在引弧时将电弧的一端通过折弯结构快速引至灭弧室内部以被其他灭弧片灭弧；第二灭弧片和第三灭弧片均设置多片，且其设置方式为交错平行排布设置，即相邻两片灭弧片包含一片第二灭弧片和一片第三灭弧片，同时，第二灭弧片和第三灭弧片均开设有凹槽，以组合形成供动触头经过的凹陷路径，使得动触头在打开运动的过程中均被灭弧片包围，进而使得动静触头之间产生的电弧快速被灭弧片进行灭弧作用，第二灭弧片与第三灭弧片的开槽形状不同，此处开槽形状不同具体指动触头在经过第二灭弧片和第三灭弧片时的嵌入深度不同，进而使得动静触头之间产生的电弧被分级分割，其先由第二灭弧片和第三灭弧片中开槽深度较小的灭弧片，将电弧分割为较长的多段电弧，此次分割过程由于分割后电弧较长，因此分割速度快且电弧不易重燃，在电弧继续移动的同时，每段较长的电弧由第二灭弧片和第三灭弧片中开槽深度较大的灭弧片进行二次分割，以将每段较长的电弧分割为两段短电弧，进而熄灭电弧，该种分割方式由于其分割速度快且电弧不易重燃，以实现高压电路中电弧的快速熄灭。

14、本实用新型提供的灭弧装置，通过在灭弧室的第一端设置开槽且折弯的第一灭弧片，以通过第一灭弧片包围静触头，使得在动静触头在分断并产生电弧时，静触头一端的电弧能够被第一灭弧片快速朝向灭弧室的内侧引弧，同时在灭弧室内设置有开槽结构不同的多片第二灭弧片和第三灭弧片，其凹槽组合形成供动触头分断时通过的路径，由于第二灭弧片和第三灭弧片的凹槽结构不同且为交错平行排布，使得其在分割电弧时对电弧实现分级分割，即先将电弧分割为较长的电弧段，再将每段较长的电弧段分割为两段较短的电弧段以进行快速灭弧，其相较于现有技术不易产生电弧复燃且电弧分割过程顺利，从而加速电弧的熄灭。

技术特征：

1.一种灭弧装置，其特征在于，包括灭弧室(10)，所述灭弧室(10)内至少固定设置有第一灭弧片(110)、第二灭弧片(120)和第三灭弧片(130)三种灭弧片，所述第一灭弧片(110)设置于所述灭弧室(10)的第一端，且所述第一灭弧片(110)一端开槽以包围静触头，所述第一灭弧片(110)开槽的一端折弯且其折弯方向朝向所述灭弧室(10)的内侧，所述第二灭弧片(120)与所述第三灭弧片(130)均设置多片且交错平行排布，所述第二灭弧片(120)与所述第三灭弧片(130)分别开设有供动触头经过的凹槽，且相邻所述第二灭弧片(120)与所述第三灭弧片(130)的开槽形状不同。

2.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，还包括扣合于所述灭弧室(10)一侧的灭弧罩(20)，所述灭弧罩(20)与所述灭弧室(10)之间设置有网孔板，所述网孔板与所述灭弧罩(20)开设有结构不同的孔洞以使游离气体溢出所述灭弧室(10)并消耗电弧能量。

3.如权利要求2所述的灭弧装置，其特征在于，还包括设置于所述网孔板和所述灭弧室(10)之间的隔离块(50)，所述隔离块(50)的边缘设置有用于支撑固定所述网孔板的凸起。

4.如权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于，所述网孔板包括孔洞结构不同的第一网孔板(30)和第二网孔板(40)，所述隔离块(50)的边缘设置有高度不同的第一凸起(510)和第二凸起(520)，所述第一网孔板(30)和所述第二网孔板(40)由所述第一凸起(510)和所述第二凸起(520)分别在不同的高度支撑固定。

5.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，任意相邻所述第二灭弧片(120)和所述第三灭弧片(130)之间的间距相等。

6.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述灭弧室(10)相对的两侧分别设置有开孔的栅壁(60)，所述第一灭弧片(110)、所述第二灭弧片(120)和所述第三灭弧片(130)卡接固定于两片所述栅壁(60)上。

7.如权利要求6所述的灭弧装置，其特征在于，所述栅壁(60)内侧还固定设置有吹弧板(70)，所述吹弧板(70)用于在灭弧过程中产气以将电弧吹向所述灭弧室(10)内。

8.如权利要求7所述的灭弧装置，其特征在于，所述吹弧板(70)铆接于所述栅壁(60)的内侧。

9.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，还包括第四灭弧片(140)，所述第四灭弧片(140)设置于灭弧室(10)的第二端以进行引弧，所述第二端与所述第一端位于所述灭弧室(10)相对的两侧。

10.如权利要求9所述的灭弧装置，其特征在于，所述第四灭弧片(140)用于引弧的一端折弯且其折弯方向朝向所述第一灭弧片(110)。

技术总结
本技术公开了一种灭弧装置，包括灭弧室，内部至少固定设置有第一灭弧片、第二灭弧片和第三灭弧片三种灭弧片，第一灭弧片设置于灭弧室的第一端，且第一灭弧片一端开槽以包围静触头，第一灭弧片开槽的一端折弯且朝向灭弧室的内侧，第二灭弧片与第三灭弧片均设置多片且交错平行排布，第二灭弧片与第三灭弧片分别开设有供动触头经过的凹槽，且相邻第二灭弧片与第三灭弧片的开槽形状不同。本技术通过第一灭弧片包围静触头两侧，且第一灭弧片朝向灭弧室内侧折弯，以在动静触头之间产生电弧时向灭弧室内快速引弧，同时第二灭弧片和第三灭弧片通过结构不同的开槽以实现对电弧的分级分割，避免电弧的重燃以保证灭弧室的灭弧速度。

技术研发人员：熊丽,张建奇,吴建宾
受保护的技术使用者：德力西电气有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12