软包锂离子电芯化成加压结构的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其是一种软包锂离子电芯化成加压结构。

背景技术：

1、软包锂离子电芯的化成工序是蓄电池生产中的重要工序之一，软包锂离子电芯在化成时需要通过外部设备对电芯表面施加压力，以将首次充电过程中产生的气体排出到气袋中，使电极表面上能够生成均匀的固体电解质膜，简称sei膜。

2、目前行业中对软包锂离子电芯进行化成工作时，采用特定规格的加压结构和化成设备进行，若电芯放入不匹配的加压化成设备上进行化成，会使加压结构受力不均匀而发生变形，进而导致电芯在化成时受力不均匀，不利于电芯在首次放电过程中形成均匀的sei膜，最终会导致电芯的性能变差。因此，当电池产厂家生产不同尺寸的电芯型号时，必须针对性购买尺寸匹配的化成设备，造成生产成本的提高和资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电芯受力均匀的软包锂离子电芯化成加压结构，适用于不同尺寸规格电芯进行加压工序。

2、为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：软包锂离子电芯化成加压结构，包括多个相互间隔且呈多排平行排列的加压夹板，相邻加压夹板之间的间隙中设有电芯；还包括设置辅助支撑块，所述辅助支撑块设置在相邻加压夹板之间的间隙内未设置电芯处；所述辅助支撑块与加压夹板相接触的两侧面为弹性面。通过设置多个加压夹板来作为化成工作中加压的受力中转结构为电芯提供均匀的压力，针对不同尺寸规格的电芯，可通过在加压夹板之间增加辅助支撑块来对加压夹板之间的间隙进行尺寸补偿，同时对加压夹板进行支撑，以防止加压夹板受力后发生变形而造成电芯表面受力不均匀。

3、进一步的是：所述辅助支撑块由支撑部和提手部组成，提手部固定在支撑部的顶部，支撑部的两侧面为弹性面。通过设置提手部可便于操作人员对辅助支撑块进行拿取，支撑部作为直接与加压夹板相接触的部位对加压夹板进行支撑，支撑部两侧面的弹性面能够随着化成工作中电芯厚度的变化而发生相应的变化，使电芯形成的sei膜更加稳定。

4、进一步的是：所述支撑部还包括固定在两个弹性面之间的固定块；所述提手部固定在固定块的顶部。通过固定块为两个弹性面提供安装固定基础，同时为辅助支撑块提供最基础的尺寸补偿基础，以及为两侧的弹性面提供稳定的受力基础。

5、进一步的是：所述弹性面的材质为硅胶或橡胶；所述固定块的材质为铝、铁或不锈钢。硅胶和橡胶都具有良好的回弹性和服帖性，能够在化成工作中随着电芯的厚度变化而发生稳定的变形，为电芯生成sei膜提供良好的辅助作用；且硅胶和橡胶作为弹性面其最大可逆压缩变形率为40％，变形率良好。铝、铁和不锈钢具有良好的强度且不易发生形变，作为辅助支撑块的基础部件能够为在受压时为其提供稳定的支撑基础。

6、进一步的是：所述支撑部的外周形状为圆形或多边形。

7、进一步的是：所述支撑部中固定块的厚度小于未化成的电芯厚度0.5～5.0mm，单侧弹性面的厚度为1.0～4.0mm；支撑部的总厚度大于化成后的电芯厚度0.5～2.0mm。

8、进一步的是：所述提手部为固定在支撑部顶部的弧形带，弧形带的两端与支撑部的顶部固定连接。通过设置弧形带作为提手部，其结构简单、制作方便，能够为工作人员提供良好、稳定的手握施力基础，便于工作人员抓握。

9、进一步的是：所述提手部的材质为铝、铁、不锈钢、pet和pp中的至少一种。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加压夹板对电芯进行夹装，使得化成设备对电芯施加的压力能够通过加压夹板均匀传递到不同的电芯上，同时通过在加压夹板支架之间增加辅助支撑块来对加压夹板之间的间隙进行填充，使加压夹板在受压时因受力不均匀而发生变形，确保加压夹板之间的电芯两侧面受压平衡，进而有利于电芯在进行化成工序时候形成均匀的sei膜；本实用新型适用于不同尺寸规格的电芯进行化成工作，能够有效减少化成设备的投入，节约生产成本。

技术特征：

1.软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：包括多个相互间隔且呈多排平行排列的加压夹板(100)，相邻加压夹板(100)之间的间隙中设有电芯(200)；还包括设置辅助支撑块(300)，所述辅助支撑块(300)设置在相邻加压夹板(100)之间的间隙内未设置电芯(200)处；所述辅助支撑块(300)与加压夹板(100)相接触的两侧面为弹性面(310)。

2.如权利要求1所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述辅助支撑块(300)由支撑部(320)和提手部(330)组成，提手部(330)固定在支撑部(320)的顶部，支撑部(320)的两侧面为弹性面(310)。

3.如权利要求2所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述支撑部(320)还包括固定在两个弹性面(310)之间的固定块(340)；所述提手部(330)固定在固定块(340)的顶部。

4.如权利要求3所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述弹性面(310)的材质为硅胶或橡胶；所述固定块(340)的材质为铝、铁或不锈钢。

5.如权利要求2所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述支撑部(320)的外周形状为圆形或多边形。

6.如权利要求2所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述支撑部(320)中固定块(340)的厚度小于未化成的电芯(200)厚度0.5～5.0mm，单侧弹性面(310)的厚度为1.0～4.0mm；支撑部(320)的总厚度大于化成后的电芯(200)厚度0.5～2.0mm。

7.如权利要求2所述的软包锂离子电芯化成加压结构，其特征在于：所述提手部(330)为固定在支撑部(320)顶部的弧形带，弧形带的两端与支撑部(320)的顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了软包锂离子电芯化成加压结构，包括多个相互间隔且呈多排平行排列的加压夹板，相邻加压夹板之间的间隙中设有电芯；还包括设置辅助支撑块，所述辅助支撑块设置在相邻加压夹板之间的间隙内未设置电芯处；所述辅助支撑块与加压夹板相接触的两侧面为弹性面。通过设置多个加压夹板来作为化成工作中加压的受力中转结构为电芯提供均匀的压力，针对不同尺寸规格的电芯，可通过在加压夹板之间增加辅助支撑块来对加压夹板之间的间隙进行尺寸补偿，同时对加压夹板进行支撑，以防止加压夹板受力后发生变形而造成电芯表面受力不均匀。

技术研发人员：肖艳,王涛,何浩,耿铁成,郑庆华
受保护的技术使用者：四川长虹电源有限责任公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12