一种端子铆合设备的制作方法

本技术涉及端子铆合领域，具体为一种端子铆合设备。

背景技术：

1、端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，端子在生产过程中通常会将金属片卷制成易于插入端子的筒状，而为了使得端子的绝缘性更好，常在端子的外侧包裹一个塑料壳体，在使用时端子的塑料壳体与端子的金属部分容易出现松动；

2、在目前市面上的子铆合设备多数将各个工序分开工作，需要使用较多的传输设备进行运输材料，且因分开工作造成设备体型较大，为此我们提出一种端子铆合设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种端子铆合设备，解决了在目前市面上的子铆合设备多数将各个工序分开工作，需要使用较多的传输设备进行运输材料，且因分开工作造成设备体型较大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种端子铆合设备，包括底板，所述底板的上端设置有旋转板，所述旋转板的上端设置有多个放置台，所述底板的上端设置有多个呈三角分布用于放料与加料和收料的夹持机构，所述底板的上端一侧设置有挤压机构，两个所述夹持机构的侧面连接有传输带，所述夹持机构的侧面连接有收料箱，所述夹持机构包括夹持机，所述夹持机的下端连接有夹持板，所述旋转板的下端连接有转动杆，所述转动杆与底板转动连接，所述转动杆的下端转动套设有限位环，所述限位环固定在底板的上端。

4、优选的，所述转动杆的中段设置有第二齿轮，所述底板的上端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮连接。

5、优选的，所述放置台的下端四周滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端连接在旋转板的上端，所述放置台的下端连接有弹簧，所述弹簧的下端连接在放置台的上端。

6、优选的，所述夹持机的上端连接有第一移动板，所述第一移动板的侧面连接有第二移动板，所述第二移动板的侧面设置有支撑架。

7、优选的，所述支撑架的内部设置有多条第一滑动杆，所述第二移动板与支撑架的内部通过第一滑动杆滑动连接，所述支撑架的上端连接有第一气缸。

8、优选的，所述第一气缸的输出端连接在第一移动板的上端，所述支撑架的侧面连接有移动块，所述支撑架的侧面滑动连接有第一支撑板。

9、优选的，所述第一支撑板的上端开设有滑动槽，所述移动块设置在滑动槽的内部，呈滑动连接，所述第一支撑板的上端一侧连接有第二电机。

10、优选的，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆设置在移动块的内部，所述丝杆的两端套设有固定板，所述固定板与第一支撑板的侧面连接。

11、优选的，所述挤压机构包括挤压头，所述挤压头的侧面设置有第二支撑板，所述第二支撑板与挤压头通过第二滑动杆滑动连接。

12、优选的，所述第二支撑板的上端连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接在挤压头的上端。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本端子铆合装置将各个工序集成在旋转板的上端，通过旋转板旋转进行加工铆合，减少设备体型大小的同时也增加了加工效率，提高本设备的实用性。

15、2、本端子铆合装置使用旋转板进行材料运输，可减少较多的传输结构，减少设备成本。

16、综上所述，该装置将各个工序集成在旋转板的上端，通过旋转板旋转进行加工铆合，减少设备体型大小的同时也增加了加工效率，使用旋转板进行材料运输，可减少较多的传输结构。

技术特征：

1.一种端子铆合设备，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的上端设置有旋转板(6)，所述旋转板(6)的上端设置有多个放置台(12)，所述底板(5)的上端设置有多个呈三角分布用于放料与加料和收料的夹持机构(1)，所述底板(5)的上端一侧设置有挤压机构(2)，两个所述夹持机构(1)的侧面连接有传输带(3)，所述夹持机构(1)的侧面连接有收料箱(4)，所述夹持机构(1)包括夹持机(112)，所述夹持机(112)的下端连接有夹持板(113)，所述旋转板(6)的下端连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)与底板(5)转动连接，所述转动杆(11)的下端转动套设有限位环(9)，所述限位环(9)固定在底板(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述转动杆(11)的中段设置有第二齿轮(10)，所述底板(5)的上端连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述放置台(12)的下端四周滑动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端连接在旋转板(6)的上端，所述放置台(12)的下端连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端连接在放置台(12)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述夹持机(112)的上端连接有第一移动板(109)，所述第一移动板(109)的侧面连接有第二移动板(110)，所述第二移动板(110)的侧面设置有支撑架(108)。

5.根据权利要求4所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述支撑架(108)的内部设置有多条第一滑动杆(111)，所述第二移动板(110)与支撑架(108)的内部通过第一滑动杆(111)滑动连接，所述支撑架(108)的上端连接有第一气缸(107)。

6.根据权利要求5所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述第一气缸(107)的输出端连接在第一移动板(109)的上端，所述支撑架(108)的侧面连接有移动块(106)，所述支撑架(108)的侧面滑动连接有第一支撑板(101)。

7.根据权利要求6所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述第一支撑板(101)的上端开设有滑动槽(102)，所述移动块(106)设置在滑动槽(102)的内部，呈滑动连接，所述第一支撑板(101)的上端一侧连接有第二电机(103)。

8.根据权利要求7所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述第二电机(103)的输出端连接有丝杆(105)，所述丝杆(105)设置在移动块(106)的内部，所述丝杆(105)的两端套设有固定板(104)，所述固定板(104)与第一支撑板(101)的侧面连接。

9.根据权利要求1所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述挤压机构(2)包括挤压头(203)，所述挤压头(203)的侧面设置有第二支撑板(201)，所述第二支撑板(201)与挤压头(203)通过第二滑动杆(204)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种端子铆合设备，其特征在于，所述第二支撑板(201)的上端连接有第二气缸(202)，所述第二气缸(202)的输出端连接在挤压头(203)的上端。

技术总结
本技术公开了一种端子铆合设备，涉及端子铆合领域，针对在目前市面上的子铆合设备多数将各个工序分开工作，需要使用较多的传输设备进行运输材料，且因分开工作造成设备体型较大的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的上端设置有旋转板，所述底板的上端设置有多个呈三角分布用于放料与加料和收料的夹持机构，所述底板的上端一侧设置有挤压机构，两个所述夹持机构的侧面连接有传输带，所述夹持机构的侧面连接有收料箱。本技术该装置将各个工序集成在旋转板的上端，通过旋转板旋转进行加工铆合，减少设备体型大小的同时也增加了加工效率，使用旋转板进行材料运输，可减少较多的传输结构。

技术研发人员：吴国平
受保护的技术使用者：路鑫科技（东莞）有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12