本技术属于滤波器,具体涉及一种可调试钣金滤波器。
背景技术:
1、滤波器是基站射频的核心部件,5g基站滤波器受限于大规模天线mimo对射频集成化要求,均在向陶瓷介质和钣金小型化方向发展。
2、5g创新大周期下,5g滤波器产品设备的重量与体积相比4g的要求更严格。小型化,集成化,体积更小的滤波器才能满5g对射频滤波器的需求。目前4g通信基站采用滤波器器件重量大,体积笨重,且价格贵,难以在高集成化天线中广泛应用,无法更好地满足5g市场的高密度布网要求。
3、传统同轴腔滤波器中重量大,体积笨重,生产同运输成本高,不便于高空及长途作业,不便于满足5g高密度布网。现有技术问题点:
4、1.体积大,开发周期与物料周期长,物料成本昂贵;
5、2.不利于批量生产操作运转。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种可调试钣金滤波器,具有适用空间更小,组件少,装配简单,q值更高,调谐范围大的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调试钣金滤波器,包括钣金腔体,所述钣金腔体内部中间设置有隔墙,且隔墙上设置有两个对称的开口槽,所述钣金腔体上端设置有顶部盖板,所述钣金腔体下端设置有底部盖板,所述钣金腔体内部均匀类并列设置有若干个i型谐振杆,两个所述i型谐振杆之间一体成型有耦合片,所述钣金腔体内部设置有两个对称的绝缘介质,所述顶部盖板上安装有调试螺杆。
3、作为本实用新型的一种可调试钣金滤波器优选技术方案,所述顶部盖板、底部盖板均位于钣金腔体的末端,且均通过焊接密封在钣金腔体上。
4、作为本实用新型的一种可调试钣金滤波器优选技术方案,所述顶部盖板上开设有用于调试螺杆螺纹贯穿的螺纹孔,所述调试螺杆通过螺纹调整插入钣金腔体内部深度。
5、作为本实用新型的一种可调试钣金滤波器优选技术方案,所述底部盖板与钣金腔体在i型谐振杆排布区域设置有定位小缺口,所述i型谐振杆插入小缺口后通过焊接与底部盖板固定。
6、作为本实用新型的一种可调试钣金滤波器优选技术方案,通过所述i型谐振杆插入底部盖板的深度调整耦合值。
7、作为本实用新型的一种可调试钣金滤波器优选技术方案,两个所述绝缘介质支撑在钣金腔体、底部盖板之间。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:“i”谐振杆以铜材为原材料,用等厚度的板材冲孔折弯加工一体成型,其中,“i”谐振杆通过调整“i”型高度来调整谐振腔的频率,每两个“i”谐振杆之间用等厚度片连接,通过调整片的高度来调整每两个“i”谐振杆之间的耦合量从而获取通带所需的相应耦合量,“i”谐振杆一体加工成型,结构简单,整个产品体积小,带宽宽,空间利用更好,q值更高,开发周期短和成本低。
1.一种可调试钣金滤波器,其特征在于:包括钣金腔体(1),所述钣金腔体(1)内部中间设置有隔墙,且隔墙上设置有两个对称的开口槽,所述钣金腔体(1)上端设置有顶部盖板(2),所述钣金腔体(1)下端设置有底部盖板(3),所述钣金腔体(1)内部均匀类并列设置有若干个i型谐振杆(5),两个所述i型谐振杆(5)之间一体成型有耦合片(4),所述钣金腔体(1)内部设置有两个对称的绝缘介质(6),所述顶部盖板(2)上安装有调试螺杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可调试钣金滤波器,其特征在于:所述顶部盖板(2)、底部盖板(3)均位于钣金腔体(1)的末端,且均通过焊接密封在钣金腔体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种可调试钣金滤波器,其特征在于:所述顶部盖板(2)上开设有用于调试螺杆(7)螺纹贯穿的螺纹孔,所述调试螺杆(7)通过螺纹调整插入钣金腔体(1)内部深度。
4.根据权利要求1所述的一种可调试钣金滤波器,其特征在于:所述底部盖板(3)与钣金腔体(1)在i型谐振杆(5)排布区域设置有定位小缺口,所述i型谐振杆(5)插入小缺口后通过焊接与底部盖板(3)固定。
5.根据权利要求1所述的一种可调试钣金滤波器,其特征在于:通过所述i型谐振杆(5)插入底部盖板(3)的深度调整耦合值。
6.根据权利要求1所述的一种可调试钣金滤波器,其特征在于:两个所述绝缘介质(6)支撑在钣金腔体(1)、底部盖板(3)之间。