一种断路器组件的制作方法

本技术涉及断路器，尤其涉及一种断路器组件。

背景技术：

1、随着光伏新能源的不断发展，变压器交流侧电压已升至1000v甚至1140v，随着变压器交流侧电压的不断升高，传统的高电压断路器在分断过程中的飞弧距离比低电压更远，飞弧对断路器的其他部件造成损伤，为了避免飞弧，断路器通常会加装端子罩，以实现零飞弧的目的，目前多数端子罩安装在断路器本体上，然后再与安装底板固定，这种安装结构有效的保证了飞弧距离，但是端子罩和安装底板之间仍存有缝隙，飞弧穿过缝隙导致对地和相间短路。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种断路器组件以实现断路器本体相与相之前、相与地之间零飞弧，提升断路器的使用寿命和安全性。

2、技术方案：一种断路器组件，包括底板、断路器本体、端子罩、绝缘件，所述端子罩由一体成型的外壳和筋板组成，所述底板上设有所述断路器本体、所述端子罩、所述绝缘件，所述断路器本体接线端子两侧方向上分别设有所述端子罩，所述端子罩搭接于所述断路器本体上，所述绝缘件设于所述筋板和所述底板之间，所述绝缘件上设有卡槽，所述筋板嵌设于所述卡槽内。

3、进一步的，所述端子罩两侧和所述底板对接处、所述绝缘件上分别设有拉铆螺母，拉铆螺母的设置使安装端子罩时直接在断路器组件正面就可以完成固定，安装简单易操作，提升工作效率。

4、进一步的，所述端子罩上设有若干出气孔，设置出气孔对端子罩气体进行排放，减少端子罩内压力，减少断路器本体内的零件损坏，提升断路器本体使用寿命。

5、进一步的，所述绝缘件和所述底板一体成型。

6、进一步的，所述底板上设有对接孔，所述绝缘件贯穿设于所述对接孔内，此结构降低断路器组件的制造成本。

7、进一步的，为了使绝缘件连接在底板上之后有固定效果，所述卡槽两侧分别设有卡扣，为了提升绝缘件固定效果，所述卡扣在所述卡槽两侧错位设置。

8、进一步的，所述筋板内端设有凸台，所述凸台和所述断路器本体对接，凸台的设置绝缘件对断路器本体具有限位固定作用。

9、有益效果：本实用新型的优点是：通过增设绝缘件消除了底板和筋板之间的缝隙，阻止断路器本体分断时产生的电弧穿过缝隙，实现零飞弧的目的；端子罩两侧和底板对接处、绝缘件上分别设有拉铆螺母，使端子罩的安装更加简单易操作，提升工作效率；端子罩上设有出气孔，使端子罩内气体进行排放，减少端子罩内压力，减少断路器本体内的零件损坏，提升断路器本体使用寿命。

技术特征：

1.一种断路器组件，其特征在于，包括底板(1)、断路器本体(2)、端子罩(3)、绝缘件(4)，所述端子罩(3)由一体成型的外壳(31)和筋板(32)组成，所述底板(1)上设有所述断路器本体(2)、所述端子罩(3)、所述绝缘件(4)，所述断路器本体(2)接线端子两侧方向上分别设有所述端子罩(3)，所述端子罩(3)搭接于所述断路器本体(2)上，所述绝缘件(4)设于所述筋板(32)和所述底板(1)之间，所述绝缘件(4)上设有卡槽(41)，所述筋板(32)嵌设于所述卡槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种断路器组件，其特征在于，所述端子罩(3)两侧和所述底板(1)对接处、所述绝缘件(4)上分别设有拉铆螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种断路器组件，其特征在于，所述端子罩(3)上设有若干出气孔(33)。

4.根据权利要求1所述的一种断路器组件，其特征在于，所述绝缘件(4)和所述底板(1)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种断路器组件，其特征在于，所述底板(1)上设有对接孔(13)，所述绝缘件(4)贯穿设于所述对接孔(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种断路器组件，其特征在于，所述卡槽(41)两侧分别设有卡扣(42)，所述卡扣(42)在所述卡槽(41)两侧错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种断路器组件，其特征在于，所述绝缘件(4)内端设有凸台(43)，所述凸台(43)和所述断路器本体(2)对接。

技术总结
本技术公开了一种断路器组件，包括底板、断路器本体、端子罩、绝缘件，端子罩由一体成型的外壳和筋板组成，底板上设有断路器本体、端子罩、绝缘件，断路器本体接线端子两侧方向上分别设有端子罩，端子罩搭接于断路器本体上，绝缘件设于筋板和底板之间，绝缘件上设有卡槽，筋板嵌设于卡槽内，增设绝缘件消除底板和筋板之间的缝隙，阻止断路器本体分断时产生的电弧穿过缝隙，实现零飞弧的目的；端子罩两侧和底板对接处、绝缘件上分别设有拉铆螺母，使端子罩的安装更加简单易操作，提升工作效率；端子罩上设有出气孔，使端子罩内气体进行排放，减少端子罩内压力，减少断路器本体内的零件损坏，提升断路器本体使用寿命。

技术研发人员：郑改红,杜金红
受保护的技术使用者：伊顿辉能低压电器（江苏）有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11