一种新型电子变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种新型电子变压器。


背景技术：

2.油浸式变压器，是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等进行散热，但是现有的油浸式变压器中油体会因为热胀冷缩体积发生变化，而导致壳体爆裂造成油体泄漏。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在现有的油浸式变压器中油体会因为热胀冷缩体积发生变化，而导致壳体爆裂造成油体泄漏的缺陷，本实用新型提供一种新型电子变压器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种新型电子变压器，包括变压器主体，包括顶部为开口的散热壳体，且所述散热壳体的内腔底部设有对变压器主体进行托载的托块，且所述变压器主体经螺栓与托块相固定，且所述散热壳体内填充有绝缘硅油，且所述变压器主体浸没在绝缘硅油内，且所述散热壳体的顶部固定有顶盖，且所述顶盖与散热壳体的端口之间设有橡胶密封圈，且所述顶盖上设有供变压器主体上的接线柱穿过的通孔，接线柱的外端部螺纹拧入有封盖，且所述封盖与顶盖之间设有密封圈，且所述顶盖上设有与散热壳体内腔连通的内压调节机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内压调节机构包括设置顶盖上的限位管，且所述限位管内设有沿限位管内腔移动的活塞块，且所述活塞块与限位管之间设有密封层；所述限位管的外端部设有端盖，且所述端盖与活塞块之间设有压紧弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖上设有通风孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖与限位管螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧弹簧的一端与活塞块相固定，所述压紧弹簧的另一端与端盖相固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位管的内端部设有对活塞块进行限位的限位块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热壳体为铝合金材质。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热壳体的外表设有多个散热翅片。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该种新型电子变压器，其中通过在顶盖上设有与散热壳体内腔连通的内压调节机构，来对散热壳体的内部压强进行自动调节，而避免因绝缘硅油因为热胀冷缩体积发生变化，而导致壳体爆裂造成油体泄漏。在散热壳体内的绝缘硅油体积发生变化，则压强发生变化，而使得活塞块沿着限位管进行移动，继而对散热壳体内压强进行调节，从而避免散热壳体发生爆裂。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种新型电子变压器的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种新型电子变压器的内压调节机构结构示意图；
18.图3是本实用新型一种新型电子变压器的顶盖的结构示意图。
19.图中：1、变压器主体；2、散热壳体；3、托块；4、顶盖；5、橡胶密封圈；6、通孔；7、接线柱；8、封盖；9、密封圈；10、内压调节机构；11、限位管；12、活塞块；13、密封层；14、端盖；15、压紧弹簧；16、通风孔；17、散热翅片；18、限位块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种新型电子变压器，包括变压器主体1，其特征在于，包括顶部为开口的散热壳体2，且所述散热壳体2的内腔底部设有对变压器主体1进行托载的托块3，且所述变压器主体1经螺栓与托块3相固定，且所述散热壳体2内填充有绝缘硅油，且所述变压器主体1浸没在绝缘硅油内，且所述散热壳体2的顶部固定有顶盖4，且所述顶盖4与散热壳体2的端口之间设有橡胶密封圈5，且所述顶盖4上设有供变压器主体1上的接线柱7穿过的通孔6，接线柱7的外端部螺纹拧入有封盖8，且所述封盖8与顶盖4之间设有密封圈9，且所述顶盖4上设有与散热壳体2内腔连通的内压调节机构10。通过在顶盖4上设有与散热壳体2内腔连通的内压调节机构10，来对散热壳体2的内部压强进行自动调节，而避免因绝缘硅油因为热胀冷缩体积发生变化，而导致壳体爆裂造成油体泄漏。
22.其中，所述内压调节机构10包括设置顶盖4上的限位管11，且所述限位管11内设有沿限位管11内腔移动的活塞块12，且所述活塞块12与限位管11之间设有密封层13；所述限位管11的外端部设有端盖14，且所述端盖14与活塞块12之间设有压紧弹簧15；在散热壳体2内的绝缘硅油体积发生变化，则压强发生变化，而使得活塞块12沿着限位管11进行移动，继而对散热壳体2内压强进行调节，从而避免散热壳体2发生爆裂；且该内压调节机构10具有结构简单和易于安装拆卸的特点。
23.其中，所述端盖14上设有通风孔16。
24.其中，所述端盖14与限位管11螺纹连接，0具有易于安装拆卸的特点。
25.其中，所述压紧弹簧15的一端与活塞块12相固定，所述压紧弹簧15的另一端与端盖14相固定，方便进行组装。
26.其中，所述限位管11的内端部设有对活塞块12进行限位的限位块18，起到了限位的作用。
27.其中，所述散热壳体2为铝合金材质。所述散热壳体2的外表设有多个散热翅片17；保证散热壳体2具有较好的散热效果。
28.工作时，通过在顶盖4上设有与散热壳体2内腔连通的内压调节机构10，来对散热壳体2的内部压强进行自动调节，而避免因绝缘硅油因为热胀冷缩体积发生变化，而导致壳体爆裂造成油体泄漏。在散热壳体2内的绝缘硅油体积发生变化，则压强发生变化，而使得
活塞块12沿着限位管11进行移动，继而对散热壳体2内压强进行调节，从而避免散热壳体2发生爆裂。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型电子变压器，包括变压器主体(1)，其特征在于，包括顶部为开口的散热壳体(2)，且所述散热壳体(2)的内腔底部设有对变压器主体(1)进行托载的托块(3)，且所述变压器主体(1)经螺栓与托块(3)相固定，且所述散热壳体(2)内填充有绝缘硅油，且所述变压器主体(1)浸没在绝缘硅油内，且所述散热壳体(2)的顶部固定有顶盖(4)，且所述顶盖(4)与散热壳体(2)的端口之间设有橡胶密封圈(5)，且所述顶盖(4)上设有供变压器主体(1)上的接线柱(7)穿过的通孔(6)，接线柱(7)的外端部螺纹拧入有封盖(8)，且所述封盖(8)与顶盖(4)之间设有密封圈(9)，且所述顶盖(4)上设有与散热壳体(2)内腔连通的内压调节机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述内压调节机构(10)包括设置顶盖(4)上的限位管(11)，且所述限位管(11)内设有沿限位管(11)内腔移动的活塞块(12)，且所述活塞块(12)与限位管(11)之间设有密封层(13)；所述限位管(11)的外端部设有端盖(14)，且所述端盖(14)与活塞块(12)之间设有压紧弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述端盖(14)上设有通风孔(16)。4.根据权利要求2所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述端盖(14)与限位管(11)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述压紧弹簧(15)的一端与活塞块(12)相固定，所述压紧弹簧(15)的另一端与端盖(14)相固定。6.根据权利要求2所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述限位管(11)的内端部设有对活塞块(12)进行限位的限位块(18)。7.根据权利要求1所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述散热壳体(2)为铝合金材质。8.根据权利要求1所述的一种新型电子变压器，其特征在于，所述散热壳体(2)的外表设有多个散热翅片(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电子变压器，包括变压器主体，包括顶部为开口的散热壳体，且所述散热壳体的内腔底部设有对变压器主体进行托载的托块，且所述变压器主体经螺栓与托块相固定，且所述散热壳体内填充有绝缘硅油，且所述变压器主体浸没在绝缘硅油内，且所述散热壳体的顶部固定有顶盖，且所述顶盖与散热壳体的端口之间设有橡胶密封圈，且所述顶盖上设有与散热壳体内腔连通的内压调节机构；本实用新型通过在顶盖上设有与散热壳体内腔连通的内压调节机构，来对散热壳体的内部压强进行自动调节，而避免因绝缘硅油因为热胀冷缩体积发生变化，而导致壳体爆裂造成油体泄漏。而导致壳体爆裂造成油体泄漏。而导致壳体爆裂造成油体泄漏。


技术研发人员：黄云平
受保护的技术使用者：深圳市固特电源技术有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/2/28