本技术涉及低压电器,尤其是涉及一种断路器牵引杆的安装结构。
背景技术:
1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
2、牵引杆是断路器的操作机构衔接锁扣的一个较为重要的组成部件,其通常采用轴装配结构固定在操作机构的支架上,操作机构通过牵引杆与锁扣、跳扣的配合来实现合、分闸。牵引杆一般为绝缘材料制成的杆状零件,可绕自身轴心周向转动并通过转动触发机构脱扣。常见的牵引杆一般有多个摆动壁与脱扣器相对,如热脱扣器的双金属元件。
3、如图7所示,现有的牵引杆仅与操作机构相连接,在受到脱扣力的时候容易径向晃动,导致断路器不能可靠脱扣。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种在受到脱扣力的时候不易径向晃动,进而保证断路器能够可靠脱扣的牵引杆结构。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
3、一种断路器牵引杆的安装结构,包括底座,操作机构以及牵引杆,所述牵引杆与操作机构连接,牵引杆绕自身轴向转动带动脱口机构脱扣,所述牵引杆内部设有沿其轴线设置的通孔,通孔内部安装有防止牵引杆径向晃动的轴,轴两端抵接断路器底座并嵌入底座中,使轴限位于底座。
4、进一步地,所述断路器底座两侧上设有用于嵌入轴的u型槽,所述u型槽与轴形状相配合。
5、进一步地,所述操作机构包括操作机构侧板,操作机构侧板前端设有凸起板件,所述凸起板件上设有安装孔。
6、进一步地,所述凸起板件与牵引杆连接配合,轴穿过所述安装孔将牵引杆安装于操作机构上。
7、进一步地,所述通孔包括圆弧筋,沟槽以及u型开口,三者一体成型构成限位轴的通孔。
8、进一步地,所述u型开口对称设置于牵引杆两端,u型开口用于减少牵引杆与轴接触面积,进而减少牵引杆旋转运动的摩擦力。
9、进一步地,所述圆弧筋对称设置于牵引杆两端,与u型开口构成限位轴安装位置的限位结构。
10、进一步地,所述沟槽设置于牵引杆下端侧壁,通过沟槽保证牵引杆的制作模具不需要做抽芯处理。
11、进一步地,所述u型开口与u型槽位于同一水平线上,便于牵引杆与底座之间的轴接。
12、进一步地,所述断路器各相设有对应的独立腔体,所述牵引杆横向布置并贯穿各个腔体。
13、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:在牵引杆内部设置通孔,在通孔中加入限位于底座的轴,实现了对于牵引杆的径向限位,可以有效地保证牵引杆在受到脱扣力的时候不易晃动,进而保证断路器能够可靠脱扣。
1.一种断路器牵引杆的安装结构,包括底座(1),操作机构(4)以及牵引杆(3),所述牵引杆(3)与操作机构(4)连接,牵引杆(3)绕自身轴向转动带动脱口机构脱扣,其特征在于,所述牵引杆(3)内部设有沿其轴线设置的通孔(31),通孔(31)内部安装有防止牵引杆(3)径向晃动的轴(2),轴(2)两端抵接断路器底座(1)并嵌入底座(1)中,使轴(2)限位于底座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述断路器底座(1)两侧上设有用于嵌入轴(2)的u型槽(11),所述u型槽(11)与轴(2)形状相配合。
3.根据权利要求1所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述操作机构(4)包括操作机构侧板(41),操作机构侧板(41)前端设有凸起板件,所述凸起板件上设有安装孔(42)。
4.根据权利要求3所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述凸起板件与牵引杆(3)连接配合,轴(2)穿过所述安装孔(42)将牵引杆(3)安装于操作机构(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述通孔(31)包括圆弧筋(32),沟槽(33)以及u型开口(34),三者一体成型构成限位轴(2)的通孔(31)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述u型开口(34)对称设置于牵引杆(3)两端。
7.根据权利要求5所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述圆弧筋(32)对称设置于牵引杆(3)两端,与u型开口(34)构成限位轴(2)安装位置的限位结构。
8.根据权利要求5所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述沟槽(33)设置于牵引杆(3)下端侧壁。
9.根据权利要求5所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述u型开口(34)与u型槽(11)位于同一水平线上。
10.根据权利要求1所述的一种断路器牵引杆的安装结构,其特征在于,所述断路器各相设有对应的独立腔体,所述牵引杆(3)横向布置并贯穿各个腔体。