本技术涉及电容器,更具体地说,涉及一种耐高温的铝电解电容器。
背景技术:
1、中国专利公开文件cn203871184u公开了一种新型耐高温铝电解电容器,其包括套管、铝壳和设置在铝壳内的电容芯子,所述套管为热缩pvc绝缘塑套,所述铝壳内表面与电容芯子接触面覆有吸热层,所述铝壳的外表面与套管接触面覆有导热涂层,通过导热涂层和吸热层的共同作用对电容芯子进行散热,防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路,然而当电容器在温度过高的环境下进行工作时,仅仅通过导热涂层和吸热层进行散热是远远不够的,散热效率低,会使得电容器的热量难以散发,造成电容器膨胀鼓包,影响电容器的使用特性和使用寿命,现有专利一种耐高温的铝电解电容器,专利申请号cn202021889394.8中散热效果好,使得电解电容器在高温条件下使用时,也能稳定地进行工作,防止高温或热量集中导致电容短路,提高了电容器的使用寿命。
2、但是专利申请号cn202021889394.8中密闭腔中设置的冷却液在吸收热量之后,无法使热量快速的传递到铝壳的外侧,导致冷却液的温度逐渐升高,不利于电容芯子的冷却,因此,还具有改进的空间,所以我们提出了一种耐高温的铝电解电容器来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐高温的铝电解电容器,它可以实现在电容芯子工作时产生的热量会通过壳体内侧的冷却液对热量进行交换,同时利用贴合板对壳体内侧的冷却液的热量的进行交换,而且贴合板在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体以及翅片上,而框体和翅片位于铝外壳的外侧,通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳的外侧,从而有利于电容芯子的冷却。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种耐高温的铝电解电容器,包括电容芯子、铝外壳、正极接线端子和负极接线端子,所述电容芯子外壁处包覆有壳体,且壳体内腔填充有冷却液;
6、所述壳体外壁处包覆有贴合板;
7、所述贴合板远离壳体的一侧表面处环设有多个框体,且多个所述框体均贯穿铝外壳;
8、多个所述框体内侧纵向均等距设置有多个翅片。
9、进一步的,所述壳体对称设置有两个,且两个所述壳体的端口结合处做焊接密封处理。
10、进一步的,所述壳体呈环形结构设置,且呈环形结构设置的壳体内壁与电容芯子外壁结合处设置有第一导热硅脂层。
11、进一步的,所述贴合板径向截面呈圆形结构设置,所述贴合板与壳体结合处设置有第二导热硅脂层。
12、进一步的,多个所述框体与铝外壳结合处均开设有通孔,且所述通孔外形尺寸大于框体。
13、进一步的,多个所述翅片、多个所述框体和贴合板为一体成型结构。
14、进一步的,多个所述翅片均呈波浪型结构设置。
15、3.有益效果
16、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
17、(1)本方案,在电容芯子工作时产生的热量会通过壳体内侧的冷却液对热量进行交换,同时利用贴合板对壳体内侧的冷却液的热量的进行交换,而且贴合板在吸收热量的过程中热量会依次传递到框体以及翅片上,而框体和翅片位于铝外壳的外侧,同时翅片呈波浪式结构设置,因此可提高换热的面积,通过将冷却液吸收的热量快速的散热至铝外壳的外侧,从而有利于电容芯子的冷却。
18、(2)本方案,通过在铝外壳处开设有与框体相对应的通孔,有利于铝外壳内部热量与外界进行交换,从而可进一步提高电容芯子的冷却效果。
1.一种耐高温的铝电解电容器,包括电容芯子(1)、铝外壳(2)、正极接线端子(3)和负极接线端子(4),其特征在于:所述电容芯子(1)外壁处包覆有壳体(5),且壳体(5)内腔填充有冷却液;
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器,其特征在于:所述壳体(5)对称设置有两个,且两个所述壳体(5)的端口结合处做焊接密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器,其特征在于:所述壳体(5)呈环形结构设置,且呈环形结构设置的壳体(5)内壁与电容芯子(1)外壁结合处设置有第一导热硅脂层。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器,其特征在于:所述贴合板(6)径向截面呈圆形结构设置,所述贴合板(6)与壳体(5)结合处设置有第二导热硅脂层。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器,其特征在于:多个所述框体(7)与铝外壳(2)结合处均开设有通孔(8),且所述通孔(8)外形尺寸大于框体(7)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器,其特征在于:多个所述翅片(9)、多个所述框体(7)和贴合板(6)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的铝电解电容器,其特征在于:多个所述翅片(9)均呈波浪型结构设置。