一种光纤电缆对绞机的制作方法

本技术涉及对绞机，特别是涉及一种光纤电缆对绞机。

背景技术：

1、对绞机是将多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，光纤电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，因此在光纤电缆生产过程中通常需要使用到对绞机进行绞线，但是目前的光纤电缆高速对绞机，电缆一般穿过绞线盘内的线管内围，然后通过绞线盘带动线管转动并对电缆进行绞线。

2、现有的光纤电缆对绞机在对电缆向右输送的过程中，电缆容易在线管内产生上下或前后摆动，从而使电缆与线管之间产生摩擦，并导致电缆磨损，影响电缆的使用寿命，因此不利于电缆稳定地向右输送，为此我们提出一种光纤电缆对绞机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤电缆对绞机，通过设置的限位组件，通过转动两组第一螺纹杆，使第一螺纹杆通过转轴推动夹持件对电缆进行夹持，直至将固定杆移动至与电缆表面贴合即可，即可达到对电缆进行夹持，使电缆在线管不易晃动，同时向右输送电缆的过程中，电缆会带动滚筒在固定杆上进行转动，使电缆在线管内的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少电缆向右移动时受到的磨损，还避免了电缆向右输送时与线管内壁产生的摩擦，导致电缆受到损伤的情况发生，且此装置能够对不同厚度的电缆进行夹持，有效提高了对绞机的实用性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤电缆对绞机，包括底座、第一电机、绞线盘、线管、聚线套、第二电机和收线辊，所述底座内壁上设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有绞线盘，所述绞线盘内设置有不少于四组的线管，所述底座表面上的中间位置处设置有聚线套，所述聚线套右侧的底座表面上设置有第二电机，所述第二电机上设置有收线辊，所述线管内设置有限位组件；

3、所述限位组件包括对称开设在线管内的螺纹槽，所述螺纹槽内皆螺纹连接有第一螺纹杆，所述线管内皆滑动连接有多组连接杆，所述连接杆内端表面皆固定设置有夹持件，所述第一螺纹杆内端对应的夹持件表面上皆开设有第一辅助槽，所述第一辅助槽内设置有转轴，所述转轴上固定有连接块，所述夹持件另一端固定在第一螺纹杆内端上，所述夹持件内皆开设有多组活动槽，所述活动槽内壁上皆固定设置有组固定杆，所述固定杆上皆转动设置有滚筒。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过安装组件与绞线盘连接，所述安装组件包括开设在绞线盘左侧表面上的装配槽，所述装配槽内壁上开设有多组滑槽，所述滑槽内皆滑动连接有滑块，所述装配槽内滑动连接有第一电机，所述滑槽另一端皆固定在第一电机表面上，所述绞线盘顶端表面开设有第二辅助槽，所述第二辅助槽中的第一电机表面上皆固定设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有限位块，所述限位块内端对应的绞线盘表面上开设有限位槽，所述限位块顶端表面设置有转把。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆皆呈矩形状设计，所述线管内开设有与连接杆形状相匹配的通孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线管外壁与线管内壁的交汇处呈圆角设计。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆设置有三组，三组所述固定杆皆为等间距设计。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配槽内壁上设置有不少于三组的滑块，所述滑块与滑槽紧紧贴合。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的槽内深度为限位块厚度的三分之一。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、1、通过设置的限位组件，通过转动两组第一螺纹杆，使第一螺纹杆通过转轴推动夹持件对电缆进行夹持，直至将固定杆移动至与电缆表面贴合即可，即可达到对电缆进行夹持，使电缆在线管不易晃动，同时向右输送电缆的过程中，电缆会带动滚筒在固定杆上进行转动，使电缆在线管内的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少电缆向右移动时受到的磨损，还避免了电缆向右输送时与线管内壁产生的摩擦，导致电缆受到损伤的情况发生，且此装置能够对不同厚度的电缆进行夹持，有效提高了对绞机的实用性；

12、2、通过设置的安装组件，能够便于工作人员对绞线盘进行快速安装与拆卸，有效解决了工作人员对现有绞线盘进行维修时，绞线盘拆卸不便的问题。

技术特征：

1.一种光纤电缆对绞机，包括底座(1)、第一电机(2)、绞线盘(3)、线管(4)、聚线套(5)、第二电机(6)和收线辊(7)，其特征在于：所述底座(1)内壁上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有绞线盘(3)，所述绞线盘(3)内设置有不少于四组的线管(4)，所述底座(1)表面上的中间位置处设置有聚线套(5)，所述聚线套(5)右侧的底座(1)表面上设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)上设置有收线辊(7)，所述线管(4)内设置有限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种光纤电缆对绞机，其特征在于：所述第一电机(2)通过安装组件与绞线盘(3)连接，所述安装组件包括开设在绞线盘(3)左侧表面上的装配槽(91)，所述装配槽(91)内壁上开设有多组滑槽(92)，所述滑槽(92)内皆滑动连接有滑块(93)，所述装配槽(91)内滑动连接有第一电机(2)，所述滑槽(92)另一端皆固定在第一电机(2)表面上，所述绞线盘(3)顶端表面开设有第二辅助槽(94)，所述第二辅助槽(94)中的第一电机(2)表面上皆固定设置有第二螺纹杆(95)，所述第二螺纹杆(95)上螺纹连接有限位块(96)，所述限位块(96)内端对应的绞线盘(3)表面上开设有限位槽(97)，所述限位块(96)顶端表面设置有转把(98)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤电缆对绞机，其特征在于：所述连接杆(83)设置有两组，两组所述连接杆(83)皆呈矩形状设计，所述线管(4)内开设有与连接杆(83)形状相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种光纤电缆对绞机，其特征在于：所述线管(4)外壁与线管(4)内壁的交汇处呈圆角设计。

5.根据权利要求1所述的一种光纤电缆对绞机，其特征在于：所述固定杆(89)设置有三组，三组所述固定杆(89)皆为等间距设计。

6.根据权利要求2所述的一种光纤电缆对绞机，其特征在于：所述装配槽(91)内壁上设置有不少于三组的滑块(93)，所述滑块(93)与滑槽(92)紧紧贴合。

7.根据权利要求2所述的一种光纤电缆对绞机，其特征在于：所述限位槽(97)的槽内深度为限位块(96)厚度的三分之一。

技术总结
本技术涉及对绞机技术领域，特别是涉及一种光纤电缆对绞机，包括底座、第一电机、绞线盘、线管、聚线套、第二电机和收线辊，所述底座内壁上设置有第一电机；通过设置的限位组件，通过转动两组第一螺纹杆，使第一螺纹杆通过转轴推动夹持件对电缆进行夹持，直至将固定杆移动至与电缆表面贴合即可，即可达到对电缆进行夹持，使电缆在线管不易晃动，同时向右输送电缆的过程中，电缆会带动滚筒在固定杆上进行转动，使电缆在线管内的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少电缆向右移动时受到的磨损，还避免了电缆向右输送时与线管内壁产生的摩擦，导致电缆受到损伤的情况发生，且此装置能够对不同厚度的电缆进行夹持，有效提高了对绞机的实用性。

技术研发人员：黄汉兵
受保护的技术使用者：国动网络通信集团福建有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12