顶盖组件的下塑件和具有其的顶盖组件及电芯的制作方法

本技术涉及电芯，尤其是涉及一种顶盖组件的下塑件和具有其的顶盖组件及电芯。

背景技术：

1、目前行业内采用将电解液从注液孔注入，经注液通孔流入电芯，使电芯浸润，从而保证电芯性能。但该方法在电解液注入电芯后，电解液短时间内无法完全浸润电芯，给电芯充分浸润带来困难，并且在负压抽真空状况下，会导致电解液从电芯中抽出，从而无法保证电芯性能。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种顶盖组件的下塑件，所述顶盖组件的下塑件可以保证电芯的充分浸润，同时不会在负压抽真空状况下，导致电解液从电芯中抽出情况的产生。

2、本实用新型还提出一种具有上述顶盖组件的下塑件的顶盖组件。

3、本实用新型还提出一种具有上述顶盖组件的电芯。

4、根据本实用新型第一方面的顶盖组件的下塑件，所述顶盖组件包括盖板和下塑件，所述盖板上设有注液孔，所述下塑件设于所述盖板的朝向电芯的壳体的一侧，其特征在于，所述下塑件形成有电解液缓冲腔，所述电解液缓冲腔与所述注液孔相通，所述电解液缓冲腔的底壁上设有贯通的过液孔，所述过液孔连通在所述电解液缓冲腔与电芯的壳体之间。

5、根据本实用新型的顶盖组件的下塑件，通过在下塑件上设置缓冲腔，能够在负压抽真空时，避免电解液从电芯的壳体的容纳腔中抽出，维持壳体的容纳腔中电解液总量保持不变，从而保证了容纳腔内的极片的充分浸润，同时，即使有部分电解液从容纳腔被抽入到电解液缓冲腔，也可通过正压将电解液压回容纳腔内，从而进一步保证了容纳腔内的极片的充分浸润。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述过液孔包括多个，多个所述过液孔沿所述下塑件的长度方向和/或宽度方向间隔排布。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述下塑件包括沿长度方向排布的缓冲段和极柱安装段，所述电解液缓冲腔形成于所述缓冲段上，所述极柱安装段与所述缓冲段相连，所述极柱安装段上设有用于安装极柱的安装部。

8、根据本实用新型的一些可选实施例，所述极柱安装段包括两个，两个所述极柱安装段对称布置在所述缓冲段的两侧。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲段和所述极柱安装段中的一个上设有插接孔且另一个上设有插接柱，所述插接柱配合于所述插接孔内以使所述缓冲段与所述极柱安装段固定连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲段上设有加强筋，所述加强筋沿所述下塑件的长度方向和/或宽度方向延伸，所述加强筋设于所述电解液缓冲腔内和/或所述缓冲段的背离所述盖板的一侧。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述电解液缓冲腔的顶部敞开，所述电解液缓冲腔内设有防爆凸台，所述防爆凸台上形成有沿所述下塑件的厚度方向贯通所述防爆凸台的透气孔，所述防爆凸台与防爆阀的周沿密封连接。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述下塑件的厚度为5mm-10mm。

13、根据本实用新型第二方面实施例的顶盖组件，包括盖板和本实用新型第一方面的顶盖组件的下塑件，所述盖板上设有注液孔，所述下塑件设于所述盖板的朝向电芯的壳体的一侧，所述注液孔与所述电解液缓冲腔连通。

14、根据本实用新型的顶盖组件，通过设置顶盖组件，保证了极片的充分浸润。

15、根据本实用新型第三方面实施例的电芯，包括壳体、极片和本实用新型第二方面的顶盖组件，所述壳体具有一侧敞开的容纳腔，所述极片设于所述容纳腔内，所述顶盖组件封盖所述容纳腔的敞开侧。

16、根据本实用新型的电芯，通过设置电芯，保证了极片的充分浸润。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种顶盖组件的下塑件，所述顶盖组件包括盖板和下塑件，所述盖板上设有注液孔，所述下塑件设于所述盖板的朝向电芯的壳体的一侧，其特征在于，所述下塑件形成有电解液缓冲腔，所述电解液缓冲腔与所述注液孔相通，所述电解液缓冲腔的底壁上设有贯通的过液孔，所述过液孔连通在所述电解液缓冲腔与电芯的壳体之间。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述过液孔包括多个，多个所述过液孔沿所述下塑件的长度方向和/或宽度方向间隔排布。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述下塑件包括沿长度方向排布的缓冲段和极柱安装段，所述电解液缓冲腔形成于所述缓冲段上，所述极柱安装段与所述缓冲段相连，所述极柱安装段上设有用于安装极柱的安装部。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述极柱安装段包括两个，两个所述极柱安装段对称布置在所述缓冲段的两侧。

5.根据权利要求3所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述缓冲段和所述极柱安装段中的一个上设有插接孔且另一个上设有插接柱，所述插接柱配合于所述插接孔内以使所述缓冲段与所述极柱安装段固定连接。

6.根据权利要求3所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述缓冲段上设有加强筋，所述加强筋沿所述下塑件的长度方向和/或宽度方向延伸，所述加强筋设于所述电解液缓冲腔内和/或所述缓冲段的背离所述盖板的一侧。

7.根据权利要求3所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述电解液缓冲腔的顶部敞开，所述电解液缓冲腔内设有防爆凸台，所述防爆凸台上形成有沿所述下塑件的厚度方向贯通所述防爆凸台的透气孔，所述防爆凸台与防爆阀的周沿密封连接。

8.根据权利要求1所述的顶盖组件的下塑件，其特征在于，所述下塑件的厚度为5mm-10mm。

9.一种顶盖组件，其特征在于，包括：盖板和权利要求1-8中任一项所述的顶盖组件的下塑件，所述盖板上设有注液孔，所述下塑件设于所述盖板的朝向电芯的壳体的一侧，所述注液孔与所述电解液缓冲腔连通。

10.一种电芯，其特征在于，包括：壳体、极片和权利要求9所述的顶盖组件，所述壳体具有一侧敞开的容纳腔，所述极片设于所述容纳腔内，所述顶盖组件封盖所述容纳腔的敞开侧。

技术总结
本技术公开了一种顶盖组件的下塑件和具有其的顶盖组件及电芯，顶盖组件包括盖板和下塑件，盖板上设有注液孔，下塑件设于盖板的朝向电芯的壳体的一侧，下塑件形成有电解液缓冲腔，电解液缓冲腔与注液孔连通，电解液缓冲腔的底壁上设有贯通的过液孔，过液孔连通在电解液缓冲腔与电芯的壳体之间。根据本技术的顶盖组件的下塑件，通过在下塑件上设置缓冲腔，能够在负压抽真空时，避免电解液从电芯的壳体的容纳腔中抽出，维持壳体的容纳腔中电解液总量保持不变，从而保证了容纳腔内的极片的充分浸润，同时，即使有部分电解液从容纳腔被抽入到电解液缓冲腔，也可通过正压将电解液压回容纳腔内，从而进一步保证了容纳腔内的极片的充分浸润。

技术研发人员：李奇
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11