棒阳极X射线管散热装置的制作方法

本专利申请涉及x射线无损检测装置，尤其涉及被检工件为大管径管子管板的棒阳极x射线管散热装置。

背景技术：

1、棒阳极x射线探伤机主要应用于管子管板内孔焊接缝质量的无损检测，其普及应用越来越广。其工作原理是：包含阳极靶的阳极棒探入空管内，在两极间的高压电场作用下，阴极灯丝电子轰击阳极靶，从而产生所需x射线，穿透检测管板焊缝拍片成像。x射线管的棒阳极部分在检测中会产生大量热量，使棒阳极温度积聚、达到一定限值会产生放电，极大的危害x射线源的稳定性和x射线管使用寿命。为保证检测工作连续进行，设备操作规程规定：管径超过18mm的管板工件，需按照1：1方式工作，即每曝光1分钟需要自然冷却1分钟，然后再到下一管子实施焊口检测。例如，蒸发器热交换管的无损检测任务，其动辄成百上千的待检孔位，若按目前的操作规程作业，检测工作效率过低，施工进度受拖累。

技术实现思路

1、本专利申请的发明的目的在于即使在检测作业中亦能同步散热、避免热量积聚、保证x射线管检测中的稳定性、延长使用寿命，缩短乃至消除每次检测后的自然冷却过程、提高检测作业效率，提供一种棒阳极x射线管散热装置。

2、本专利申请提供的棒阳极x射线管散热装置技术方案，其主要技术内容是：一种棒阳极x射线管散热装置，包括：

3、气嘴，为与压力气源气路相通的接头部件，连接设置于棒阳极根部固定法兰底座的周向上；

4、气嘴通道，设置于法兰底座之中，外与气嘴相通、内向中心的棒阳极根部延伸；

5、外套筒，为与棒阳极轴线重合、套装于棒阳极上的盲孔式套管，其与棒阳极外壁之间形成由所述法兰底座轴向延伸至阳极靶所在位的气隙腔，气隙腔的棒阳极根部端口与所述的气嘴通道相通；

6、主散热体，为与所述外套筒固定连接的散热部件，其内部设有与大气相通的气道，所述气道内端与气隙腔相连通。

7、上述整体技术方案的之一优选项，所述的气道，为若干主散热体之中径向延伸布置的横向气路通道。

8、上述整体技术方案的之一优选项，所述的气道，包括若干主散热体之中轴向分布的纵向气路通道，所述的纵向气路通道与所述横向气路通道相通。

9、上述整体技术方案的之一优选项，所述的外套筒，其接近棒阳极的管段上顶端设有气隙腔的出气孔。

10、上述整体技术方案的之一优选项，所述的外套筒，其管段上超出气隙腔覆盖阳极靶所在位处，设有出气孔。

11、上述整体技术方案的之一优选项，本装置中还包括副散热体，其前端与主散热体的相对端螺纹固定连接、导热套装于外套筒上。

12、上述整体技术方案之一的优选项，所述的副散热体，其前端设有凹入气腔，该凹入气腔与所述的气道相通，且外套筒管段上对应于凹入气腔开设另一组出气孔。

13、上述整体技术方案之一的优选项，所述的主散热体，其直径略小于被检管板工件的内管径。

14、本专利申请公开的棒阳极x射线管散热装置技术方案，压力气流由气嘴、气嘴通道、贴棒阳极表面的气隙腔和散热体的气道形成的散热通道，不断的将棒阳极工作热量带出，具有散热更为全面、散热迅速、效率高的技术优点，消除了工作热量的积聚对x射线管的不良影响，尤其采用空气压缩机为压力气源，更能确保x射线管始终在正常的温度范围内稳定检测工作，乃至可以省去操作规范中自然冷却过程，使检测操作可连续不断的进行，大大提高了检测效率，如在执行蒸发器热交换管无损检测任务中，面对成百上千个待检孔，检测进度的提升优势展现更为明显。

技术特征：

1.一种棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，本装置包括：

2.根据权利要求1所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，所述的气道，为若干主散热体之中径向延伸布置的横向气路通道(7)。

3.根据权利要求2所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，所述的气道，包括若干主散热体之中轴向分布的纵向气路通道(9)，所述的纵向气路通道(9)与所述横向气路通道(7)相通。

4.根据权利要求1所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，所述的外套筒(10)，其接近棒阳极顶端的管段上设有气隙腔的出气孔(6)。

5.根据权利要求1所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，所述的外套筒(10)，其管段上超出气隙腔覆盖阳极靶(16)所在位处，设有出气孔(6)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，本装置中还包括副散热体(5)，其前端与主散热体的相对端螺纹固定连接、导热套装于外套筒(10)上。

7.根据权利要求6所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，所述的副散热体(5)，其前端设有凹入气腔(15)，该凹入气腔与所述的气道相通，且外套筒(10)管段对应于所述凹入气腔(15)开设另一组出气孔(6’)。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的棒阳极x射线管散热装置，其特征在于，所述的主散热体(8)，其直径略小于被检管板工件的内管径。

技术总结
本专利申请提供了一种棒阳极X射线管散热装置，其组成包括与压力气流对接的气嘴、气嘴通道、外套筒和主散热体，本技术方案压力气流由气嘴、气嘴通道、外套筒与棒阳极之间的气隙腔和散热体的气道形成的散热通道，不断的将棒阳极工作热量带出，具有散热更为全面、散热迅速、效率高的技术优点，可大幅度提高检测效率。

技术研发人员：赵志明,李德印,高希禹,潘磊
受保护的技术使用者：丹东市阳光仪器有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11