一种顶盖片及由其构成的方形锂电池顶盖的制作方法

本技术属于锂离子电池，特别涉及一种顶盖片及由其构成的方形锂电池顶盖，用于避免较多电解液囤积在极柱周围，有效降低漏液风险。

背景技术：

1、新能源锂电池行业越发蓬勃，作为锂电池单元的盖板是其重要物料之一，具有的功能能够发挥作用很重要，许多电池在制造过程由于顶盖的功能缺失或失效导致电芯失效频繁发生，其中众所周知电芯被电解液污染是比较常见案例，容易造成污染的部位常见的为正负极柱。

2、目前大部分企业所设计的顶盖以及成品电池在极柱部位仅有密封圈一道屏障来阻隔电解液溢出，一旦电池内部极柱周围囤积的电解液较多会影响其可靠性，长期使用情况下会出现漏液情况。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述不足之处而提供一种顶盖片及由其构成的方形锂电池顶盖，可以对极柱周围囤积的电解液进行导流，可将电解液导离极柱处，避免较多电解液囤积在极柱周围，可有效降低漏液风险。

2、本实用新型顶盖片的技术解决方案是：一种顶盖片，包括由光铝片构成的顶盖片，所述光铝片上设有正负极的极柱孔、注液孔和防爆阀孔，其特征在于：所述正负极的极柱孔设有卡盘结构。

3、本实用新型顶盖片的技术解决方案中所述的卡盘结构为围绕极柱孔侧面呈120度分布的三个卡槽。

4、本实用新型顶盖片的技术解决方案中所述的光铝片背面围绕极柱孔设置的导流沉槽和引流槽，在注液孔与相邻的极柱孔之间设有储液凹槽。

5、本实用新型顶盖片的技术解决方案中所述的导流沉槽为直形的第一导流沉槽、第二导流沉槽和第三导流沉槽；所述引流槽为直形的引流槽，且延伸至光铝片边沿；所述第一导流沉槽、第二导流沉槽、第三导流沉槽和引流槽呈矩形分布。

6、本实用新型顶盖片的技术解决方案中所述的第二导流沉槽和第三导流沉槽的深度相同，且小于第一导流沉槽的深度，大于引流槽的深度。

7、本实用新型顶盖片的技术解决方案中所述的光铝片正面沿防爆阀孔设有环形槽。

8、本实用新型顶盖片的技术解决方案中所述的环形槽的位置朝向注液孔的位置。

9、本实用新型顶盖的技术解决方案是：一种方形锂电池顶盖，其特征在于：还包括负极上塑胶、密封圈、负极柱、下塑胶、正极柱、正极上塑胶、防爆阀贴膜和防爆阀；所述负极柱和正极柱分别贯穿下塑胶上对应的下塑胶极柱孔、密封圈、光铝片上对应的正负极的极柱孔，分别通过注塑成型的负极上塑胶、正极上塑胶固定；所述防爆阀和防爆阀贴膜装于防爆阀孔处。

10、本实用新型顶盖的技术解决方案中所述的负极上塑胶和正极上塑胶分别与光铝片上对应的正负极的极柱孔注塑成型后相扣合。

11、本实用新型顶盖的技术解决方案中所述的光铝片正面沿防爆阀孔设有环形槽，环形槽的位置朝向注液孔的位置，环形槽的宽度为0.2mm~0.35mm、深度为0.3mm~0.5mm；所述防爆阀贴膜与环形槽靠近注液孔处的部分紧密贴合，与环形槽背离注液孔处的部分未贴合。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型的顶盖片可通过防爆阀周边的环形槽与防爆膜片嵌合形成密闭状态称为第一道阻断从注液孔溢出的电解液的屏障，自身所设有的凹槽是设在防爆阀孔周围的，是用来与防爆膜片进行嵌合，当防爆膜片与环形槽粘合处失效，此时凹槽可缓存一定的量的电解液成为第二道阻断屏障；

14、2、本实用新型的顶盖片通过极柱孔周围设计的卡盘结构与塑胶嵌合，且增大上塑胶与卡盘凹槽的接触面积，提高强度，大大提高了极柱的扭矩；

15、3、本实用新型的顶盖片在极柱周围设有导流沉槽可将极柱周围电解液通过自身的重力在不同高度的沉槽中引流出极柱周围，从而为密封圈起到可靠的密封作用形成保护。

技术特征：

1.一种顶盖片，包括由光铝片（21）构成的顶盖片（2），所述光铝片（21）上设有正负极的极柱孔（22）、注液孔（27）和防爆阀孔（28），其特征在于：所述正负极的极柱孔（22）设有卡盘结构（221）；所述的卡盘结构（221）为围绕极柱孔侧面呈120度分布的三个卡槽；所述的光铝片（21）背面围绕极柱孔设置有导流沉槽和引流槽；所述的导流沉槽为直形的第一导流沉槽（23）、第二导流沉槽（24）和第三导流沉槽（25）；所述引流槽为直形的引流槽（26），且延伸至光铝片（21）边沿；所述第一导流沉槽（23）、第二导流沉槽（24）、第三导流沉槽（25）和引流槽（26）呈矩形分布。

2.根据权利要求1所述的一种顶盖片，其特征在于：所述的第二导流沉槽（24）和第三导流沉槽（25）的深度相同，且小于第一导流沉槽（23）的深度，大于引流槽（26）的深度。

3.根据权利要求1或2所述的一种顶盖片，其特征在于：所述的光铝片（21）正面沿防爆阀孔（28）设有环形槽（281）。

4.根据权利要求3所述的一种顶盖片，其特征在于：所述的环形槽（281）的位置朝向注液孔（27）的位置。

5.一种包括权利要求1-4中任一项所述的一种顶盖片的方形锂电池顶盖，其特征在于：还包括负极上塑胶（1）、密封圈（3）、负极柱（4）、下塑胶（5）、正极柱（6）、正极上塑胶（7）、防爆阀贴膜（8）和防爆阀（9）；所述负极柱（4）和正极柱（6）分别贯穿下塑胶（5）上对应的下塑胶极柱孔、密封圈（3）、光铝片（21）上对应的正负极的极柱孔（22），分别通过注塑成型的负极上塑胶（1）、正极上塑胶（7）固定；所述防爆阀（9）和防爆阀贴膜（8）装于防爆阀孔（28）处。

6.根据权利要求5所述的一种方形锂电池顶盖，其特征在于：所述的负极上塑胶（1）和正极上塑胶（7）分别与光铝片（21）上对应的正负极的极柱孔（22）注塑成型后相扣合。

7.根据权利要求5所述的一种方形锂电池顶盖，其特征在于：所述的光铝片（21）正面沿防爆阀孔（28）设有环形槽（281），环形槽（281）的位置朝向注液孔（27）的位置，环形槽（281）的宽度为0.2mm~0.35mm、深度为0.3mm~0.5mm；所述防爆阀贴膜（8）与环形槽（281）靠近注液孔（27）处的部分紧密贴合，与环形槽（281）背离注液孔（27）处的部分未贴合。

技术总结
本技术的名称为一种顶盖片及由其构成的方形锂电池顶盖。属于锂离子电池技术领域。它主要是解决现有顶盖以及成品电池在极柱部位仅有密封圈一道屏障来阻隔电解液溢出而存在长期使用情况下会出现漏液的问题。它的主要特征是：包括由光铝片构成的顶盖片，所述光铝片上设有正负极的极柱孔、注液孔和防爆阀孔；所述正负极的极柱孔设有卡盘结构；所述光铝片背面围绕极柱孔设置的导流沉槽和引流槽；所述光铝片正面沿防爆阀孔设有环形槽。本技术具有阻断从注液孔溢出的电解液效果好、提高顶盖强度和提高极柱扭矩的特点，主要用于避免较多电解液囤积在极柱周围，有效降低漏液风险。

技术研发人员：徐峥,张巧灵,孙光忠,刘勇
受保护的技术使用者：骆驼集团新能源电池有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/14