一种电池模组挤压设备的制作方法

本技术涉及电池模组制造，特别涉及一种电池模组挤压设备。

背景技术：

1、在制作电池模组的过程中，通常需要将多个单体电芯依次排列成一排并彼此贴紧，以便减小电池单元彼此之间的缝隙，然后再将一排单体电芯通过端板及侧板捆绑在一起形成电池模组。

2、在电池模组的组装过程中，通常采用挤压工装来完成，现有技术中，挤压一般通过丝杠加手摇轮的组合，就操作而言不便捷，且采用手摇轮实现挤压件对电池模组的施力，力的传递效率低，对操作者而言使用不方便；再者，在挤压过程中需要对电池模组的各端面进行限位，防止在挤压过程中出现滑移，进而导致整体设备结构繁杂，因此本实用新型研制了一种电池模组挤压设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种电池模组挤压设备，以解决现有技术中传统的手摇轮方式操作施力不便捷，以及整体结构设计繁杂的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种电池模组挤压设备，包括：

3、载台，所述载台端面沿水平方向设置；

4、定位板，所述定位板固定于载台上，端面与所述载台的端面垂直；

5、一对限位件，一对所述限位件对称设置，包括限位板，以及驱动限位板沿垂直于自身端面方向运动的气缸，所述限位板的端面与所述载台的端面及所述定位板的端面垂直；

6、挤压件，所述挤压件包括挤压板，以及驱动挤压板沿垂直于自身端面方向运动的执行件；所述挤压板与所述定位板分设于所述限位件两侧，且所述挤压板的端面与所述定位板的端面平行；所述执行件采用肘夹结构。

7、优选的，所述执行件包括安装座、铰接于安装座上的连接件，与连接件固定连接的转柄，与连接件铰接的第一连杆，与第一连杆铰接的第二连杆，以及若干导向柱；所述第二连杆远离第一连杆的端部与所述挤压板连接；所述导向柱与所述挤压板固定连接，并与所述安装座滑动导向配合；通过所述转柄的转动，实现所述连接件、第一连杆、第二连杆及挤压板的同步动作。

8、优选的，所述定位板、一对所述限位板及所述挤压板之间形成供电池模组容纳的腔室，所述腔室下方对应的载台端面内嵌入设置有真空吸附台，供所述电池模组放置。

9、优选的，所述真空吸附台上端面凸出所述载台上端面设置，且上端面具有至少两组沿所述吸附台长度方向分布的真空吸附孔，每组所述真空吸附孔错开设置，并分别连通有真空接口，所述真空接口设置于所述真空吸附台下端面。

10、优选的，所述定位板端面与所述真空吸附台外壁相抵，所述限位板与所述挤压板下端面的高度高于所述真空吸附台上端面的高度。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

12、(1)本实用新型采用肘夹结构对电池模组进行挤压，对于操作者而言施力更加方便；同时，通过在电池模组下方设置真空吸附台，进而在电池模组上方无需再增设限位结构，避免整体结构布局繁杂；且真空吸附在避免电池模组向上滑移的情况下，并不影响电池模组贴合真空吸附台的运动。

13、(2)由于相邻电池模块之间具有缝隙，当缝隙处与真空吸附孔对齐时，可能会存在泄露问题，因此设置多组错位分布的真空吸附孔，并分别与独自连通的真空接口连接，避免因某一孔位处发生泄露而导致所有真空吸附失效的问题。

技术特征：

1.一种电池模组挤压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述执行件包括安装座、铰接于安装座上的连接件，与连接件固定连接的转柄，与连接件铰接的第一连杆，与第一连杆铰接的第二连杆，以及若干导向柱；所述第二连杆远离第一连杆的端部与所述挤压板连接；所述导向柱与所述挤压板固定连接，并与所述安装座滑动导向配合；通过所述转柄的转动，实现所述连接件、第一连杆、第二连杆及挤压板的同步动作。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述定位板、一对所述限位板及所述挤压板之间形成供电池模组容纳的腔室，所述腔室下方对应的载台端面内嵌入设置有真空吸附台，供所述电池模组放置。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述真空吸附台上端面凸出所述载台上端面设置，且上端面具有至少两组沿所述吸附台长度方向分布的真空吸附孔，每组所述真空吸附孔错开设置，并分别连通有真空接口，所述真空接口设置于所述真空吸附台下端面。

5.根据权利要求3所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述定位板端面与所述真空吸附台外壁相抵，所述限位板与所述挤压板下端面的高度高于所述真空吸附台上端面的高度。

技术总结
本技术涉及电池模组制造技术领域，具体涉及一种电池模组挤压设备，包括载台、定位板、一对限位件、挤压件及真空吸附台；所述定位板固定于载台上，端面与所述载台的端面垂直；一对所述限位件对称设置，包括限位板，以及驱动限位板沿垂直于自身端面方向运动的气缸；所述挤压件包括挤压板，以及驱动挤压板沿垂直于自身端面方向运动的执行件；所述执行件采用肘夹结构；本技术采用肘夹结构对电池模组进行挤压，对于操作者而言施力更加方便；同时，通过在电池模组下方设置真空吸附台，进而在电池模组上方无需再增设限位结构，避免整体结构布局繁杂；且真空吸附在避免电池模组向上滑移的情况下，并不影响电池模组贴合真空吸附台的运动。

技术研发人员：刘建,景嘉均,陈风强
受保护的技术使用者：镇江里钠能源科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/11