一种线束自动组装机的制作方法

本技术涉及线束加工装置的，尤其是涉及一种线束自动组装机。

背景技术：

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束主要是由，若干线路、套管和若干接线端子组成。

2、在线束的加工过程中，需要将若干等长的线路塞入套管中，传统的插线操作大多采用人工操作，生产效率低，且劳动强度大，降低了线束的生产效率。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线束自动组装机，具有提升线束生产效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种线束自动组装机，包括操作台，所述操作台顶侧的一端固定装设有固定管，所述固定管的顶侧固定穿设有进料斗，所述操作台的顶侧对应固定管的开口处相对滑动装设有两个切刀，所述切刀远离固定管的一端固定装设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的外壳与操作台固定连接，所述固定管的底部设有卸料组件，所述操作台的顶侧设有调节组件。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的顶侧的另一端固定穿设有扩口管，且扩口管的出料口位于固定管进料口的中心位置处，所述扩口管与固定管间隙配合。

5、通过采用上述技术方案，通过扩口管约束进入扩口管内线路的倾斜方向，进而使得若干线路由固定管进料口的中心位置横向平稳插入固定管，随着线路的移动若干线自动调整移动轨迹插入套管内。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的内部与固定管的内部相通，且进料斗的底部内壁为扩口状设置。

7、通过采用上述技术方案，通过进料斗内壁的斜面，调整进料斗内套管的位置，使得若干套管依次由进料斗的出口滑出。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料组件包括弧形板，所述弧形板的底端转动穿设于固定管的底端开口内，所述操作台的板面上对应弧形板的位置处开设有矩形孔，所述操作台的若干支撑腿之间共同固定装设有支撑板，所述支撑板的顶侧对应矩形孔的位置处设有储存箱，且储存箱的底侧与支撑板相接触，所述弧形板的底侧和固定管的底侧相对固定装设有固定块和固定杆，所述固定块与固定管之间设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与固定块和固定杆转动连接。

9、通过采用上述技术方案，通过弧形板控制固定管底端开口的打开与闭合，进而使得插入线路的套管沿着弧形板的斜面自动滑入储存箱内进行储存，方便了加工完成原料的运输。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括液压杆，所述固定管内过盈配合装设有推杆，所述推杆内的中心位置处开设有圆槽，所述圆槽内滑动装设有形状为t字形设置的圆杆，所述圆杆靠近圆槽开口的一端为半球形设置，所述液压杆穿设于固定管远离扩口管的一端，且液压杆的外壳与固定管固定连接，所述液压杆的输出端插入圆槽内并与圆杆固定连接。

11、通过采用上述技术方案，通过推杆与推杆的相互配合，使得液压杆在调节套管的位置的同时对套管进行整形处理，使套管在使用时不会产生形变干瘪的情况。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆杆的外周侧滑动套设有限位环，且限位环的外周壁与圆槽的内壁滑动连接，所述圆槽的内壁上对应限位环的位置处相对开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动穿设有滑块，且滑块位于对应滑槽外的一端与限位环固定连接，所述滑块与对应滑槽的内壁之间固定装设有压力传感器。

13、通过采用上述技术方案，通过限位环与压力传感器的相互配合，在确定线路由滑槽内滑出的长度，并确定在合适运行切刀与卸料组件。

14、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.在使用装置时，通过进料斗、固定管、切刀、卸料组件与调节组件的相互配合，可自动连续完成套管内若干等长线路的插入，且装置操作简单，操作者劳动强度低，提升了线束的生产效率；

16、2.通过推杆与推杆的相互配合，使得液压杆在调节套管的位置的同时对套管进行整形处理，使套管在使用时不会产生形变干瘪的情况。

技术特征：

1.一种线束自动组装机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶侧的一端固定装设有固定管(8)，所述固定管(8)的顶侧固定穿设有进料斗(2)，所述操作台(1)的顶侧对应固定管(8)的开口处相对滑动装设有两个切刀(3)，所述切刀(3)远离固定管(8)的一端固定装设有第一电动伸缩杆(4)，且第一电动伸缩杆(4)的外壳与操作台(1)固定连接，所述固定管(8)的底部设有卸料组件(5)，所述操作台(1)的顶侧设有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线束自动组装机，其特征在于：所述操作台(1)的顶侧的另一端固定穿设有扩口管(7)，且扩口管(7)的出料口位于固定管(8)进料口的中心位置处，所述扩口管(7)与固定管(8)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种线束自动组装机，其特征在于：所述进料斗(2)的内部与固定管(8)的内部相通，且进料斗(2)的底部内壁为扩口状设置。

4.根据权利要求3所述的一种线束自动组装机，其特征在于：所述卸料组件(5)包括弧形板(51)，所述弧形板(51)的底端转动穿设于固定管(8)的底端开口内，所述操作台(1)的板面上对应弧形板(51)的位置处开设有矩形孔(52)，所述操作台(1)的若干支撑腿之间共同固定装设有支撑板(53)，所述支撑板(53)的顶侧对应矩形孔(52)的位置处设有储存箱(54)，且储存箱(54)的底侧与支撑板(53)相接触，所述弧形板(51)的底侧和固定管(8)的底侧相对固定装设有固定块(55)和固定杆(56)，所述固定块(55)与固定管(8)之间设有第二电动伸缩杆(57)，且第二电动伸缩杆(57)的两端分别与固定块(55)和固定杆(56)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线束自动组装机，其特征在于：所述调节组件(6)包括液压杆(64)，所述固定管(8)内过盈配合装设有推杆(61)，所述推杆(61)内的中心位置处开设有圆槽(62)，所述圆槽(62)内滑动装设有形状为t字形设置的圆杆(63)，所述圆杆(63)靠近圆槽(62)开口的一端为半球形设置，所述液压杆(64)穿设于固定管(8)远离扩口管(7)的一端，且液压杆(64)的外壳与固定管(8)固定连接，所述液压杆(64)的输出端插入圆槽(62)内并与圆杆(63)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线束自动组装机，其特征在于：所述圆杆(63)的外周侧滑动套设有限位环(65)，且限位环(65)的外周壁与圆槽(62)的内壁滑动连接，所述圆槽(62)的内壁上对应限位环(65)的位置处相对开设有若干滑槽(66)，所述滑槽(66)内滑动穿设有滑块(67)，且滑块(67)位于对应滑槽(66)外的一端与限位环(65)固定连接，所述滑块(67)与对应滑槽(66)的内壁之间固定装设有压力传感器(68)。

技术总结
本技术涉及一种线束自动组装机，包括操作台，所述操作台顶侧的一端固定装设有固定管，所述固定管的顶侧固定穿设有进料斗，所述操作台的顶侧对应固定管的开口处相对滑动装设有两个切刀，所述切刀远离固定管的一端固定装设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的外壳与操作台固定连接，所述固定管的底部设有卸料组件，所述操作台的顶侧设有调节组件。本技术涉及线束加工装置的技术领域。本技术在使用装置时，通过进料斗、固定管、切刀、卸料组件与调节组件的相互配合，可自动连续完成套管内若干等长线路的插入，且装置操作简单，操作者劳动强度低，提升了线束的生产效率。

技术研发人员：赵久诚
受保护的技术使用者：宁波林立电器有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12