本技术涉及电池领域,尤其是涉及一种防爆阀、电池端盖和电池。
背景技术:
1、随着新能源行业的高速发展,锂离子电池应用领域更加广泛,目前锂离子电池常用的电解液与空气中的水分接触后会反应形成氢氟酸,具有一定的腐蚀性。由于注液口的位置与防爆阀的位置较近,电解液的注入易外露进而对防爆阀造成腐蚀。
2、现有防爆阀多为顶部贴附pet胶片,但pet胶片防护性不足,仍存在较大的电解液渗入发生腐蚀的风险。当电解液渗入到防爆阀的上表面,电解液与空气中的水发生反应产生氢氟酸,氢氟酸可腐蚀防爆阀,导致防爆阀可靠性下降,从而使得电池耐用性及使用安全性下降。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种防爆阀,该防爆阀可避免电解液渗入到防爆阀本体的上表面,避免电解液腐蚀防爆阀本体,提升防爆阀的工作稳定性,提升应用该防爆阀的电池的使用安全性。
2、本实用新型的另一个目的在于提出一种电池端盖。
3、本实用新型的再一个目的在于提出一种电池。
4、根据本实用新型实施例的防爆阀,包括:防爆阀本体;覆膜,所述覆膜包覆在所述防爆阀本体的外表面,所述覆膜适于阻止电解液与所述防爆阀本体的所述外表面接触;保护膜,所述保护膜外罩在所述防爆阀本体的外部。
5、根据本实用新型实施例的防爆阀,通过在防爆阀本体上设置有保护膜和覆膜,阻挡电解液渗入到防爆阀本体。在防爆阀本体的外表面包覆有覆膜,覆膜将防爆阀本体的外表面与外界环境彻底分离,从而可防止渗入的电解液与防爆阀本体接触,避免电解液产生的氢氟酸腐蚀防爆阀本体,提升防爆阀的工作稳定性,并且可延长应用本实用新型防爆阀的电池使用寿命,提升应用本实用新型防爆阀的电池的使用安全性。
6、在一些实施例中,所述防爆阀本体的外表面设置有容纳槽,所述覆膜至少部分设置在所述容纳槽内。
7、在一些实施例中,所述防爆阀本体是外表面设置有刻痕槽。
8、具体的,所述刻痕槽包括相连的弧形槽和线形槽。
9、在一些实施例中,所述覆膜的厚度为0.15mm~0.2mm。
10、在一些实施例中,所述防爆阀还包括盖板,所述盖板上设置有安装孔,所述防爆阀本体位于盖板厚度方向的一侧,所述防爆阀本体罩设在所述安装孔上;所述保护膜位于所述盖板厚度方向的另一侧,所述保护膜罩设在所述安装孔上。
11、在一些实施例中,所述覆膜为pvdf-hpf隔膜。
12、在一些实施例中,所述保护膜为pet胶片。
13、根据本实用新型实施例的电池端盖,包括上述任一项所述的防爆阀。
14、根据本实用新型实施例的电池,包括:壳体,所述壳体内限定出容纳腔,所述容纳腔适于容纳电解液;电池端盖,所述电池端盖为上述电池端盖,所述电池端盖设置在所述壳体上,所述电池端盖上设置有注液孔。
15、根据本实用新型实施例的电池,通过设置上述电池端盖,电池在内部压力失控时,防爆阀工作稳定、反应迅速,电池的使用安全性较高。
16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种防爆阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防爆阀,其特征在于,所述防爆阀本体的外表面设置有容纳槽,所述覆膜至少部分设置在所述容纳槽内。
3.根据权利要求1或2所述的防爆阀,其特征在于,所述防爆阀本体的外表面设置有刻痕槽。
4.根据权利要求3所述的防爆阀,其特征在于,所述刻痕槽包括相连的弧形槽和线形槽。
5.根据权利要求1或2所述的防爆阀,其特征在于,所述覆膜的厚度为0.15mm~0.2mm。
6.根据权利要求1所述的防爆阀,其特征在于,还包括盖板,所述盖板上设置有安装孔,所述防爆阀本体位于所述盖板厚度方向的一侧,所述防爆阀本体罩设在所述安装孔上;所述保护膜位于所述盖板厚度方向的另一侧,所述保护膜罩设在所述安装孔上。
7.根据权利要求1所述的防爆阀,其特征在于,所述覆膜为pvdf-hpf隔膜。
8.根据权利要求1所述的防爆阀,其特征在于,所述保护膜为pet胶片。
9.一种电池端盖,其特征在于,包括权利要求1-8中任意一项所述的防爆阀。
10.一种电池,其特征在于,包括: