一种雕刻机用的新型激光模组的制作方法

本技术涉及雕刻机激光模组，尤其涉及一种雕刻机用的新型激光模组。

背景技术：

1、激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。如公开号为cn217316416u的中国专利，公开了一种激光雕刻机用的激光模组，常规的激光模组会将激光器设置在散热座(如铝等散热材料制成)内便于快速散热，避免激光器在使用时出现温度过高的情况，当激光器温度过高时，会出现光衰效应，导致输出功率不足，甚至损坏。但是虽然现时的激光模组会通过散热座加速散热，甚至还利用风扇来提高散热效率，但是当激光模组长时间使用时，仍然会出现激光器温度过高的情况，激光模组的散热效率仍不够高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种雕刻机用的新型激光模组，可以至少在一定程度上解决上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种雕刻机用的新型激光模组，包括：

4、散热座、激光器、pcb板以及散热风扇；

5、所述散热座上形成有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的外周侧设置有多个沿轴向贯穿的通风孔；

6、所述激光器设置在所述安装孔内；

7、所述pcb板安装在所述散热座的端部，且所述pcb板上开设有与所述通风孔位置对应的通风窗；

8、所述散热风扇安装在所述pcb板上远离所述散热座的一端。

9、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述散热座包括截面为框状的外筒体、设置在所述外筒体内的内筒体、位于所述外筒体与内筒体之间的连接板，所述安装孔成型于所述内筒体内，所述通风孔成型于所述外筒体、内筒体和连接板之间。

10、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述内筒体的截面为环状，所述内筒体的外壁上设有沿轴向设置的第一散热翅板。

11、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述外筒体的外壁上设有第二散热翅板。

12、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，还包括安装座，所述安装座包括安装板以及设置在所述安装板上的导向条；所述散热座的外侧设有沿其轴向开设的导向槽，所述导向槽与所述导向条滑动连接，所述导向槽的侧面开设有沿径向延伸的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的端部抵接于所述导向条以实现所述导向槽与所述导向条的相对固定。

13、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述安装板上设置有若干固定孔。

14、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述导向槽为燕尾槽，所述导向条的形状与所述导向槽相对应。

15、作为所述雕刻机用的新型激光模组的进一步可选方案，所述散热座的端部设有若干连接孔，所述pcb板和所述散热风扇均通过连接螺丝固定在所述散热座的端部。

16、本实用新型的有益效果有：将pcb板外置在散热座的一端，并利用散热风扇直接对pcb板进行主动散热，有利于使大功率的激光器的工作温度维持稳定；另外通过在散热座的安装孔外周设置通风孔，且pcb板上对应形成有通风窗，有利于形成包裹在所述安装孔周围的气流通道，大大提高散热效率，同时激光器由于安装在所述安装孔内，不会被散热气流携带的灰尘污染(灰尘堆积同样造成热量聚集、输出功率降低等问题)。

技术特征：

1.一种雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述散热座包括截面为框状的外筒体、设置在所述外筒体内的内筒体、位于所述外筒体与内筒体之间的连接板，所述安装孔成型于所述内筒体内，所述通风孔成型于所述外筒体、内筒体和连接板之间。

3.根据权利要求2所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述内筒体的截面为环状，所述内筒体的外壁上设有沿轴向设置的第一散热翅板。

4.根据权利要求2所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述外筒体的外壁上设有第二散热翅板。

5.根据权利要求1-4任一所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，还包括安装座，所述安装座包括安装板以及设置在所述安装板上的导向条；所述散热座的外侧设有沿其轴向开设的导向槽，所述导向槽与所述导向条滑动连接，所述导向槽的侧面开设有沿径向延伸的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的端部抵接于所述导向条以实现所述导向槽与所述导向条的相对固定。

6.根据权利要求5所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述安装板上设置有若干固定孔。

7.根据权利要求5所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽，所述导向条的形状与所述导向槽相对应。

8.根据权利要求1所述的雕刻机用的新型激光模组，其特征在于，所述散热座的端部设有若干连接孔，所述pcb板和所述散热风扇均通过连接螺丝固定在所述散热座的端部。

技术总结
本技术公开一种雕刻机用的新型激光模组，包括散热座、激光器、PCB板以及散热风扇；所述散热座上形成有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的外周侧设置有多个沿轴向贯穿的通风孔；所述激光器设置在所述安装孔内；所述PCB板安装在所述散热座的端部，且所述PCB板上开设有与所述通风孔位置对应的通风窗；所述散热风扇安装在所述PCB板上远离所述散热座的一端。利用散热风扇直接对PCB板进行主动散热，有利于使大功率的激光器的工作温度维持稳定；另外通过在散热座的安装孔外周设置通风孔，且PCB板上对应形成有通风窗，有利于形成包裹在所述安装孔周围的气流通道，大大提高散热效率。

技术研发人员：许坚林
受保护的技术使用者：佛山基座光学科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12