一种电池包的加液工装及换电站的制作方法

本技术涉及换电站，尤其涉及一种电池包的加液工装及换电站。

背景技术：

1、现有换电车型中，电池包一般采用带有自密封接头的结构，这样便于电池包从整车上换到换电站后进行高倍率充电。同时，电池包通过换电站内的液冷系统进行冷却液的加注与循环。现有技术中的电池包的加液工装在对电池包注入冷却液时，只能先将电池包上安装的自密封接头拆卸下来，然后进行加注冷却液，操作繁琐，降低工作效率；同时还会导致后续安装自密封接头时造成冷却液泄露的问题，从而影响电池包性能的测试。

2、因此，亟需设计一种电池包的加液工装及换电站，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的在于提出一种电池包的加液工装，结构简单，可在电池包上的自密封接头不拆卸的情况下对电池包进行加注冷却液，提高工作效率，避免冷却液泄露。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种电池包的加液工装，包括：

4、对插组件，所述对插组件上设置有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口连通，所述出液口用于连接电池包上的自密封接头，以使所述出液口与所述自密封接头导通；

5、快插头组件，所述快插头组件套接在所述进液口上，且所述快插头组件上设置有紧固件，所述紧固件用于紧固所述进液口和所述快插头组件；

6、管路组件，所述管路组件的一端与所述快插头组件连通，所述管路组件的另一端与加液机连通。

7、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述对插组件包括固定板，所述进液口设置在所述固定板的下端面，所述出液口设置在所述固定板的上端面。

8、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述固定板上设置有通孔，所述电池包的加液工装包括螺杆，所述螺杆穿过所述通孔与所述电池包上的所述自密封接头连接。

9、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，螺杆的端部设置有外螺纹，所述自密封接头上设置有内螺纹孔，所述螺杆的端部与所述内螺纹孔螺纹连接。

10、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述固定板的上端面和下端面均设置有垫片。

11、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述对插组件还包括固定件和弹性件，所述固定件穿设在所述垫片和所述固定板之间，所述弹性件套设在所述固定件上，且所述弹性件的端部抵接于所述垫片。

12、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述电池包的加液工装包括转接头，所述转接头的一端与所述管路组件远离所述快插头组件的端部连通，所述转接头的另一端与所述加液机连通。

13、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述进液口和所述出液口均设置为两个，所述快插头组件和所述管路组件均设置为两个。

14、作为一种电池包的加液工装的可选技术方案，所述管路组件为尼龙件或硅胶件。

15、本实用新型的第二目的在于提出一种换电站，提高该换电站的作业效率，达到节约成本的目的。

16、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

17、本实用新型提供一种换电站，所述换电站包括以上所述的电池包的加液工装。

18、本实用新型的有益效果至少包括：

19、本实用新型提供一种电池包的加液工装，该电池包的加液工装用于对电池包中的液冷板加注冷却液。主要包括对插组件、快插头组件和管路组件。其中，对插组件上设置有进液口和出液口，进液口与出液口连通，出液口用于连接电池包上的自密封接头，以使出液口与自密封接头导通。快插头组件套接在进液口上，且快插头组件上设置有紧固件，紧固件用于紧固进液口和快插头组件。管路组件的一端与快插头组件连通，管路组件的另一端与加液机连通。该电池包的加液工装结构简单，通过对插组件、快插头组件和管路组件的设置，使得在对电池包加注冷却液时，无需拆卸电池包上的自密封接头即可实现加注冷却液，进而提高工作效率，避免现有技术中的通过拆卸自密封接头导致加注的冷却液泄露的问题，提高电池包性能测试的准确性，延长使用寿命。

20、本实用新型还提供一种换电站，该换电站包括以上电池包的加液工装，能够提高该换电站的作业效率，达到节约成本的目的。

技术特征：

1.一种电池包的加液工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述对插组件(100)包括固定板(130)，所述进液口(110)设置在所述固定板(130)的下端面，所述出液口(120)设置在所述固定板(130)的上端面。

3.根据权利要求2所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述固定板(130)上设置有通孔，所述电池包的加液工装包括螺杆(400)，所述螺杆(400)穿过所述通孔与所述电池包上的所述自密封接头连接。

4.根据权利要求3所述的电池包的加液工装，其特征在于，螺杆(400)的端部设置有外螺纹，所述自密封接头上设置有内螺纹孔，所述螺杆(400)的端部与所述内螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述固定板(130)的上端面和下端面均设置有垫片(140)。

6.根据权利要求5所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述对插组件(100)还包括固定件(150)和弹性件(160)，所述固定件(150)穿设在所述垫片(140)和所述固定板(130)之间，所述弹性件(160)套设在所述固定件(150)上，且所述弹性件(160)的端部抵接于所述垫片(140)。

7.根据权利要求1所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述电池包的加液工装包括转接头(500)，所述转接头(500)的一端与所述管路组件(300)远离所述快插头组件(200)的端部连通，所述转接头(500)的另一端与所述加液机连通。

8.根据权利要求1所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述进液口(110)和所述出液口(120)均设置为两个，所述快插头组件(200)和所述管路组件(300)均设置为两个。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池包的加液工装，其特征在于，所述管路组件(300)为尼龙件或硅胶件。

10.一种换电站，其特征在于，所述换电站包括权利要求1-9中任一项所述的电池包的加液工装。

技术总结
本技术涉及换电站技术领域，尤其涉及一种电池包的加液工装及换电站。该电池包的加液工装用于对电池包中的液冷板加注冷却液。主要包括对插组件、快插头组件和管路组件。其中，对插组件上设置有进液口和出液口，进液口与出液口连通，出液口用于连接电池包上的自密封接头，以使出液口与自密封接头导通。快插头组件套接在进液口上，且快插头组件上设置有紧固件，紧固件用于紧固进液口和快插头组件。管路组件的一端与快插头组件连通，管路组件的另一端与加液机连通。该电池包的加液工装结构简单，无需拆卸电池包上的自密封接头即可实现加注冷却液，进而提高工作效率，避免冷却液泄露，达到节约换电站成本的目的。

技术研发人员：吕蔚铭,李鸿键,侯艳丽,李玉军
受保护的技术使用者：北京胜能能源科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12