一种提高功率密度的平板变压器的制作方法

本技术涉及变压器，具体涉及一种提高功率密度的平板变压器。

背景技术：

1、平板变压器与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组。平面变压器通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频下有较低的磁芯损耗；平板变压器具有低直流电阻，低漏感的特点，尺寸可以做得很扁平，与目前设备小型化的发展前景相适应。但目前很少采用多层pcb板多片串并联实现能量转换的平板变压器，导致体积和功率仍然存在提升空间。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高功率密度的平板变压器，能够显著提高变压器功率和电流，并且整体结构紧凑、体积更小。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种提高功率密度的平板变压器，磁体和位于磁体内的线圈组件；所述线圈组件包括多层堆叠布置的pcb板集成线圈，所述pcb板集成线圈内置有线圈绕组，pcb板集成线圈其中一端设有用于串联线圈绕组的串联接头；所述pcb板集成线圈两端设有供导电引针穿过的若干引针焊孔，所述串联接头和引针焊孔位于pcb板集成线圈对应磁体外侧。

3、本技术方案中，位于磁体内的线圈组件多层pcb板集成线圈堆叠而成，堆叠完成后，可通过导电引针穿过引针焊孔实现串联各个pcb板集成线圈，导电引针可焊接到相应设备上；每层pcb板集成线圈上设有串联接头，能够用于使各层pcb板集成线圈内部的线圈绕组实现串联。通过串联的方式，能降低平板变压器设备的尺寸；同时能够增加变压器功率和电流，适用于大功率大电流的传输，本技术方案中产品组装简单便捷，一致性好，工艺简单，功率转换效率高，体积小，便于大批量生产，可实现全自动生产。

4、优选的，所述pcb板集成线圈中部设有安装通孔，各层pcb板集成线圈堆叠后各个安装通孔相正对。

5、优选的，所述pcb板集成线圈两端设有延伸部，所述串联接头和引针焊孔布置在延伸部上。

6、优选的，所述磁体包括相对布置的连接磁块，所述连接磁块相对的表面设有容纳线圈组件的安装槽，安装槽内设有卡入pcb板集成线圈上通孔的凸台。

7、优选的，所述连接磁块边缘设有粘接固定面。

8、优选的，所述磁体材料为锰锌铁氧体。

9、优选的，所述导电引针为铜质引针。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型中位于磁体内的线圈组件采用多层pcb板集成线圈堆叠而成，通过导电引针穿过引针焊孔将各个pcb板集成线圈以及通用串联接头能够使各层pcb板集成线圈内部的线圈绕组实现串联。通过串联的方式能降低平板变压器设备的尺寸；同时能够增加变压器功率和电流，功率转换效率高，适用于大功率大电流的传输，本技术方案中产品组装简单便捷，一致性好，工艺简单，便于大批量自动化生产，具有较高的实用价值和推广价值。

技术特征：

1.一种提高功率密度的平板变压器，其特征在于，包括磁体(100)和位于磁体(100)内的线圈组件；

2.根据权利要求1所述的提高功率密度的平板变压器，其特征在于，所述pcb板集成线圈(200)中部设有安装通孔(210)，各层pcb板集成线圈(200)堆叠后各个安装通孔(210)相正对。

3.根据权利要求1所述的提高功率密度的平板变压器，其特征在于，所述pcb板集成线圈(200)两端设有延伸部(220)，所述串联接头(300)和引针焊孔(500)布置在延伸部(220)上。

4.根据权利要求1所述的提高功率密度的平板变压器，其特征在于，所述磁体(100)包括相对布置的连接磁块(110)，所述连接磁块(110)相对的表面设有容纳线圈组件的安装槽，安装槽内设有卡入pcb板集成线圈(200)上通孔的凸台。

5.根据权利要求4所述的提高功率密度的平板变压器，其特征在于，所述连接磁块(110)边缘设有粘接固定面。

6.根据权利要求1所述的提高功率密度的平板变压器，其特征在于，所述磁体(100)材料为锰锌铁氧体。

7.根据权利要求1所述的提高功率密度的平板变压器，其特征在于，所述导电引针(400)为铜质引针。

技术总结
本技术涉及变压器技术领域，具体公开了一种提高功率密度的平板变压器，磁体和位于磁体内的线圈组件；线圈组件包括多层堆叠布置的PCB板集成线圈，本技术中位于磁体内的线圈组件多层PCB板集成线圈堆叠而成，并且通过串联的方式能降低平板变压器设备的尺寸；同时能够增加变压器功率和电流，功率转换效率高，适用于大功率大电流的传输，由于产品组装简单便捷，一致性好，工艺简单，便于大批量自动化生产，具有较高的实用价值和推广价值。

技术研发人员：赵斌,黄锦钊,张小萍
受保护的技术使用者：深圳市博多电子有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12