插头定位机构的制作方法

本技术涉及零件装配，具体地，涉及一种插头定位机构。

背景技术：

1、目前，工件在自动化装配时，线束及其端部的插头处于浮动状态，由此，装配设备易与插头干涉，从而损伤插头。相关技术中，常用卡扣结构定位插头或线束，然而，该方式操作较为复杂，定位耗时较长，存在对于自动化装配节拍适应力低的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种插头定位机构,该插头定位机构具有对于自动化装配节拍适应力高的优点。

2、根据本实用新型实施例的插头定位机构包括定位座，所述定位座和壳体可拆卸地相连，所述定位座具有轴线倾斜的限位孔，插头配合于所述限位孔，且所述插头的线束抵接于定位座。

3、根据本实用新型实施例的插头定位机构，定位插头和线束的方式更加简便快捷，减少了插头和线束定位的用时，由此该插头定位机构提升了对于自动化装配节拍的适应力。

4、在一些实施例中，所述定位座包括第一定位块、第二定位块和螺栓，所述第一定位块和所述壳体可拆卸地相连；所述限位孔设于所述第二定位块，所述第二定位块和第一定位块中的一者设有过孔，另一者设有螺纹孔；所述螺栓通过所述过孔配合于所述螺纹孔，所述第二定位块通过所述螺栓和所述第一定位块相连，所述线束抵接于所述第一定位块的底部边沿。

5、在一些实施例中，所述第一定位块具有斜面，所述螺纹孔开设于所述斜面并沿垂直于所述斜面的方向向所述第一定位块的内侧凹入，所述第二定位块具有耳板，所述过孔开设于所述耳板并和所述螺纹孔同轴线，所述耳板夹设于所述螺栓的头部和所述斜面之间，所述限位孔的轴向和所述斜面的倾斜方向一致。

6、在一些实施例中，所述耳板的数量有两个并分设于所述第二定位块在第一方向上的两侧，所述过孔有两个并分设于两个所述耳板，所述螺纹孔和所述螺栓均有两个并与两个所述过孔一一对应，所述螺纹孔和相应所述过孔同轴线，所述螺栓通过相应所述过孔配合于相应所述螺纹孔。

7、在一些实施例中，所述插头定位机构还还包括第一销钉和第二销钉，所述第一定位块的底部设有第一销钉孔，所述第一销钉的第一端过盈配合于所述第一销钉孔，所述壳体具有第一配合孔，所述第一销钉的第二端间隙配合于所述第一配合孔；所述第一定位块的底部设有与所述第一销钉孔在所述第一方向上排列的第二销钉孔，所述第二销钉的第一端过盈配合于所述第二销钉孔，所述壳体具有第二配合孔，所述第二销钉的第二端间隙配合于所述第二配合孔。

8、在一些实施例中，所述第一销钉的直径大于所述第二销钉的直径。

技术特征：

1.一种插头定位机构，其特征在于，包括定位座，所述定位座和壳体可拆卸地相连，所述定位座具有轴线倾斜的限位孔，插头配合于所述限位孔，且所述插头的线束抵接于定位座。

2.根据权利要求1所述的插头定位机构，其特征在于，所述定位座包括：

3.根据权利要求2所述的插头定位机构，其特征在于，所述第一定位块具有斜面，所述螺纹孔开设于所述斜面并沿垂直于所述斜面的方向向所述第一定位块的内侧凹入，所述第二定位块具有耳板，所述过孔开设于所述耳板并和所述螺纹孔同轴线，所述耳板夹设于所述螺栓的头部和所述斜面之间，所述限位孔的轴向和所述斜面的倾斜方向一致。

4.根据权利要求3所述的插头定位机构，其特征在于，所述耳板的数量有两个并分设于所述第二定位块在第一方向上的两侧，所述过孔有两个并分设于两个所述耳板，所述螺纹孔和所述螺栓均有两个并与两个所述过孔一一对应，所述螺纹孔和相应所述过孔同轴线，所述螺栓通过相应所述过孔配合于相应所述螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的插头定位机构，其特征在于，所述插头定位机构还还包括：

6.根据权利要求5所述的插头定位机构，其特征在于，所述第一销钉的直径大于所述第二销钉的直径。

技术总结
本技术公开了一种插头定位机构，插头定位机构包括定位座，定位座和壳体可拆卸地相连，定位座具有轴线倾斜的限位孔，插头配合于限位孔，且插头的线束抵接于定位座。本技术提供的插头定位机构具有对于自动化装配节拍适应力高的优点。

技术研发人员：薛同均,董军科,于国强,陈岩霞,谢赛
受保护的技术使用者：北京天玛智控科技股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12