一种电池注液后静置装置的制作方法

本技术涉及电池设备，具体涉及一种电池注液后静置装置。

背景技术：

1、随着新能源的发展，电池的需求越来越大。而在电池内部注入电解液后，通常还需要电池静置这一工序。通过对注液后的电池反复施加负压以排出电池残留的空气，在施加正压使电解液回流至电池里。

2、但是现有技术中的静置装置存在以下缺陷：其一、现有抽真空、加正压以及破真空等设备都是通过管道连接静置装置，所需要的管道数量多，且管道连接混乱、排布不合理。其次、大量管道堆积在静置装置的底部，在使用过程中容易连接松动，使管道连接气密性不足，从而影响抽真空、加正压的效果，从而影响电池产品注液的效率和品质。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电池注液后静置装置，通过总管路远离基座的一端分别连接抽真空管路、破真空管路以及正压管路，使各个管路布局合理，管路接线稳定可靠，从而保证施加正负压、破真空的正常进行，以提高产品注液效率和品质。具体技术方案如下所示：

2、一种电池注液后静置装置，包括：静置箱、基座、升降机构、总管路、抽真空管路、破真空管路以及正压管路；

3、所述静置箱设置在所述基座上；

4、所述升降机构连接于所述静置箱，用于使所述静置箱上升至与所述基座分离，或使所述静置箱下降至与所述基座闭合；

5、所述总管路沿所述静置箱的高度方向设置，且所述总管路的一端连通所述基座的底部，所述总管路的另一端分别连接所述抽真空管路、所述破真空管路以及所述正压管路，用于在所述静置箱与所述基座闭合时，对所述静置箱内部施加正负压和破真空以实现所述静置箱内部的电池电解液充分浸润；

6、所述抽真空管路、所述破真空管路以及所述正压管路与所述总管路的连接处设置有至少一个阀体，用于控制所述抽真空管路、所述破真空管路以及所述正压管路的管路通断。

7、在一个具体实施例中，所述升降机构包括至少一个气缸，所述气缸设置在所述基座上，且所述气缸连接于所述静置箱的顶部。

8、在一个具体实施例中，所述静置箱的顶部设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块位于所述静置箱的对应侧；

9、至少一个所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端设置在所述基座上，另一端连接所述第一固定块；所述第二气缸一端设置在所述基座上，另一端连接所述第二固定块。

10、在一个具体实施例中，所述静置箱上设有多个卡板组件，所述基座上设有多个导向杆，所述导向杆与所述卡板组件一一对应，以使所述导向杆穿过所述卡板组件。

11、在一个具体实施例中，所述卡板组件包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板设置于所述静置箱的上部，所述第二卡板所述静置箱的下部。

12、在一个具体实施例中，所述基座包括底座和转动座，所述转动座可转动地设置在所述底座上，所述转动座与所述静置箱的连接处设置有锁紧结构，用于在所述转动座转动时，所述静置箱锁定于所述底座。

13、在一个具体实施例中，还包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述底座上，所述旋转气缸连接于所述转动座。

14、在一个具体实施例中，所述锁紧结构包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件设置在所述转动座的内壁，所述第二锁紧件设置在所述静置箱的外壁，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相适配，用于实现所述静置箱与所述底座的锁定或解锁。

15、在一个具体实施例中，所述第一锁紧件包括多个第一突起，多个所述第一突起沿所述转动座的内壁等距设置；

16、所述第二锁紧件包括多个第二突起，多个所述第二突起沿所述静置箱的外壁等距设置。

17、在一个具体实施例中，还包括气压表和泄压阀，所述气压表连通所述静置箱，用于检测所述静置箱内部的气压；所述泄压阀连通所述静置箱，用于在所述静置箱内部的气压高于预设值时，以进行泄压。

18、本实用新型至少具有以下有益效果：

19、本实用新型提供了一种电池注液后静置装置，包括：静置箱、基座、升降机构、总管路、抽真空管路、破真空管路以及正压管路；静置箱设置在基座上；升降机构连接于静置箱，用于使静置箱上升至与基座分离，或使静置箱下降至与基座闭合；总管路沿静置箱的高度方向设置，且总管路的一端连通基座的底部，总管路的另一端分别连接抽真空管路、破真空管路以及正压管路，用于在静置箱与基座闭合时，对静置箱内部施加正负压和破真空以实现静置箱内部的电池电解液充分浸润；抽真空管路、破真空管路以及正压管路与总管路的连接处设置有至少一个阀体，用于控制抽真空管路、破真空管路以及正压管路的管路通断。本实用新型通过总管路远离基座的一端分别连接抽真空管路、破真空管路以及正压管路，使各个管路布局合理，管路接线稳定可靠，从而保证施加正负压、破真空的正常进行，以提高产品注液效率和品质。

20、进一步的，静置箱上设有多个卡板组件，基座上设有多个导向杆，导向杆与卡板组件一一对应，以使导向杆穿过卡板组件。通过导向杆实现静置箱仅沿导向杆的长度方向升降，防止在升降过程中静置箱发生偏移，避免静置箱无法和基座闭合。

21、进一步的，基座包括底座和转动座，转动座可转动地设置在底座上，转动座与静置箱的连接处设置有锁紧结构，通过转动转动座实现转动座与静置箱的锁定或解锁，保证转动座与静置箱之间空间的密闭性，提高后续加正负压的效果。

22、进一步的，通过在静置箱上设有气压表和泄压阀，以实时检测静置箱内部的气压，当气压高于预设值进行泄压，以提高产品的安全性，同时实时检测气压提高施加正负压的精确度，保证电池电解液浸润的充分。

技术特征：

1.一种电池注液后静置装置，其特征在于，包括：静置箱、基座、升降机构、总管路、抽真空管路、破真空管路以及正压管路；

2.根据权利要求1所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述升降机构包括至少一个气缸，所述气缸设置在所述基座上，且所述气缸连接于所述静置箱的顶部。

3.根据权利要求2所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述静置箱的顶部设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块位于所述静置箱的对应侧；

4.根据权利要求1所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述静置箱上设有多个卡板组件，所述基座上设有多个导向杆，所述导向杆与所述卡板组件一一对应，以使所述导向杆穿过所述卡板组件。

5.根据权利要求4所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述卡板组件包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板设置于所述静置箱的上部，所述第二卡板所述静置箱的下部。

6.根据权利要求1所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述基座包括底座和转动座，所述转动座可转动地设置在所述底座上，所述转动座与所述静置箱的连接处设置有锁紧结构，用于在所述转动座转动时，所述静置箱锁定于所述底座。

7.根据权利要求6所述的电池注液后静置装置，其特征在于，还包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述底座上，所述旋转气缸连接于所述转动座。

8.根据权利要求6所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述锁紧结构包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件设置在所述转动座的内壁，所述第二锁紧件设置在所述静置箱的外壁，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相适配，用于实现所述静置箱与所述底座的锁定或解锁。

9.根据权利要求8所述的电池注液后静置装置，其特征在于，所述第一锁紧件包括多个第一突起，多个所述第一突起沿所述转动座的内壁等距设置；

10.根据权利要求1所述的电池注液后静置装置，其特征在于，还包括气压表和泄压阀，所述气压表连通所述静置箱，用于检测所述静置箱内部的气压；所述泄压阀连通所述静置箱，用于在所述静置箱内部的气压高于预设值时，以进行泄压。

技术总结
本技术提供了一种电池注液后静置装置，包括：静置箱、基座、升降机构、总管路、抽真空管路、破真空管路以及正压管路；静置箱设置在基座上；升降机构连接于静置箱，用于使静置箱上升至与基座分离，或使静置箱下降至与基座闭合；总管路沿静置箱的高度方向设置，且总管路的一端连通基座的底部，总管路的另一端分别连接抽真空管路、破真空管路以及正压管路；抽真空管路、破真空管路以及正压管路与总管路的连接处设置有至少一个阀体。本技术通过总管路远离基座的一端分别连接抽真空管路、破真空管路以及正压管路，使各个管路布局合理，管路接线稳定可靠，从而保证施加正负压、破真空的正常进行，以提高产品注液效率和品质。

技术研发人员：袁维,潘梦仙,何凯
受保护的技术使用者：深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12